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①均匀腐蚀金属外表呈现各有些的腐蚀速度大致一样的接连腐蚀；
②非均匀腐蚀金属外表各有些具有不一样速度的接连性损坏；
③有些腐蚀有些发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑驳腐蚀（呈一个个的斑驳状）；
④应力腐蚀由腐蚀介质和应力一起效果下所致使的腐蚀；
⑤晶间腐蚀是金属晶粒界面的腐蚀。
规范中的资料的腐蚀速率，是关于均匀腐蚀而言，亦即钢材外表的腐蚀速率（毫米/年）遍地根本一样。
腐蚀裕量C2=腐蚀速率X规划运用年限
（毫米/年X年=毫米）
在思考腐蚀的一起，也应思考容器也许发生的机械磨损。
此外，因为金属所在的介质状况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不一样，腐蚀程度不一样，因而，选用不一样的腐蚀裕量。
GB150中规则“介质为压缩空气、水蒸气的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不少于1mm”。
3．5．6最小厚度
容器在较低内压力效果下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满意容器的强度需求，但刚度不行。为处理刚度疑问，GB150中规则了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：
a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm；
b)对高合金钢制容器，不小于2mm。
因而，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4mm。
3．6许用应力
容器运用钢材常用目标是力学功能，在D类容器中，首要目标是资料的抗拉强度σb和屈从点σs（或σ0.2）。
容器运用中到达屈从或开裂时即为损坏，在实践运用中有必要操控容器的资料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为资料许用应力系数（便是规划安全系数）。
从钢常温抗拉强度思考，规划安全系数取3；
按钢的规划温度下的屈从强度思考选用的规划安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6；对高合金钢取1.5。
将钢材的抗拉强度σb和屈从点σs别离除以各自的规划安全系数后，取二值的小者作为资料的许用应力。
阐明：思考安全系数是根据如下要素：
①资料的功能稳定性存在误差；②估算载荷状态及数值误差；③计算方法的准确程度；④制作技术及答应误差；⑤查验手段及严厉程度；⑥运用中的操作经历等六个方面。
在断定详细资料的许用应力时，还要联系资料的质量要素。
GB150所用钢板资料的许用应力按GB150规范的第4章各资料表中的规则。
螺栓资料的许用应力，是从思考屈从的状况思考，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。
3．7焊接接头和焊接接头系数
3．7．1焊接接头分类和需求
压力容器筒体与筒体，筒体与封头的衔接，封头的拼接，不答应选用搭接结构。也不答应存在十字焊缝。
容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类，详细规则是：
a）A类焊接接头圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒衔接的环向接头，各种凸形封头的一切拼焊接头，嵌(qian)入式接收与壳体对接的接头。
b）B类焊接接头壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接收衔接的接头。
c）C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接衔接的接头，法兰与壳体、接收衔接的接头，内封头与圆筒衔接的搭接接头。
d）D类焊接接头接收、人孔、凸缘、补强圈等与壳体衔接的接头。
压力容器的一切A、B类焊接接头均需按GB150规范和规划图样的规则进行无损检查（RT或UT）。
下列状况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检查（资料厚度≤38mm时，应选用射线检查）：
①第二类压力容器中，易燃介质的反响容器或贮存容器；
②规划压力大于5.0MPa的压力容器；
③筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；
④盛装高度和极度损害介质的压力容器；
⑤耐压实验为气压实验的压力容器；
⑥运用后无法进行内部查验或耐压实验的压力容器；
⑦焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝在外，但应供给保证其焊接质量的相应焊接技术）；
图样规则进行有些无损检查A类和B类焊接接头，有些无损检查的检查长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应悉数检查：①一切的T型焊接接头；
②开孔区域内（以开孔基地为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所覆盖的焊接接头；
