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蒸馏是运用液体混合物中各组分沸点不一样以别离组分的办法。当液体混合物加热之欢腾时，生成的蒸气与原混合物比较富含较多的低沸点组分，而剩余的混合物中富含较多的高沸点组分，这样可便混合物的组分得到有些或彻底别离，精馏又称为分馏，是蒸馏办法的一种。精馏在一个设备内一起进行多次有些汽化和有些冷凝，以别离混合物中的组分，到达精制和提纯的意图。
蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。
1.1.6萃取
萃取是运用不一样物质在溶剂中的溶解度不一样，到达别离混合物组分的一种技术。用溶剂别离液体混合物中组分的，称为溶剂萃取；用溶剂别离固体混合物中组分的称为浸取。因所需的组分溶于溶剂中，萃取后需蒸腾或蒸馏，再经冷凝使溶剂与组别离离。
因为溶解通常需求恰当的温度，通常需对物料进行加热和冷却。萃取技术常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产，后者则常用于连续出产。
另外，物料的别离形式还有重力式别离，离心式别离、洗刷式别离及吸附、过滤等。例如，用于紧缩体系、冷冻体系的油水别离，即是依据气体与液滴的比重不一样，选用重力式或离心式气液别离器将气体与液滴别离的。洗刷式别离器是运用液体将气体中的固体颗粒、液滴及有些气体杂质洗刷、吸收。对于洁净程度需求高的，则需用多孔性资料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。
1.1.7贮存
贮存往往是出产技术流程中不行短少的有些。出产中为便于质料、商品或中心商品的运送、贮存、搜集、添加等需运用各种贮存容器。
1.2构成氨技术
1.2.1出产技术流程简述
构成出产技术流程主要由造气、净化和构成等几有些构成。现简要介绍如下：
1.2.1.1造气
其技术流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发作炉（替换向炉内通入空气和蒸汽，汽化发生的半水煤气）-----焚烧炉------废热锅炉（收回热量）-----煤气柜6（贮存）。
1.2.1.2净化
其技术流程为：半水煤气----电除尘器5（除去其中固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----饱满塔（用热水使其饱满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----改换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成改换气）。改换后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------改换气脱硫塔（洗刷，以脱除改换时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改变气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量别离小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。
1.2.1.3构成
技术流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油别离器-----冷凝塔与氨蒸腾器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再经过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，经过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨别离器别离出来液氨，未反响气体进入循环机（送入油别离器，供循环使用）；别离出来的液氨------液氨储槽。
1.2.2净化构成工段的首要压力容器
1.2.2.1构成塔
构成塔是构成工段的首要设备，它的作用是将氢氮混合气在构成塔内直接组变成氨；构成塔首要由外筒及内筒构成。其间外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等有些构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板构造，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊构造。
构成塔外筒的高作业压力是32MPa，内套的高作业压力是0.8MPa，高作业温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。
1.2.2.2油别离器
油别离器的作用是别离进塔前的混合气体是别离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入构成塔内，形成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等有些构成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板构造，三有些选用焊接办法连接。
油别离器的高作业压力是32MPa；高作业温度范围为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。
