3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。

3PE防腐钢管一般由3层结构组成：

第一层环氧粉末（FBE>100um）

第二层胶粘剂（AD）170～250um

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

2 熔结环氧粉末防腐钢管底层

   作为3PE防腐钢管涂层体系底层的熔结环氧粉末与单独作为管线防腐涂层的粉末有所不同，就涂敷厚度而言，它只需60—100 m(行业标准规定≥80 m)即可满足要求，而单独作为管线防腐涂层，要求厚度大于300 m，只有达到要求的涂敷厚度才能够起到防腐作用。另外，对胶化时间、固化时间的要求等也有所区别。

熔结环氧粉末的以下几项主要性能使它成功地用于3PE防腐钢管涂层的底层：

   a． 能够牢固地附着在金属上，能够形成连续的保护膜，具有极好的抗阴极剥离性能；

   b． 耐化学腐蚀性优良；

   c． 抗氧气渗透性好；

   d． 固化条件在中间层粘接剂、外层聚乙烯挤出加工的温度条件范围之内；

   e． 粘接剂能够引入的功能性基团可参与它的固化反应。

2.2 涂层间气泡

   3PE防腐钢管涂层多数是通过侧向缠绕形成的，熔融状态的聚烯烃膜通过多层的搭接缠绕形成所要求厚度的涂层。生产过程中应严格控制以免各缠绕层间裹人气泡。

生产中产生气泡的原因主要有聚乙烯材料潮湿、钢管凹陷或弯曲以及硅胶辊辊压角度等方面的原因。控制涂层间气泡产生的方法针对相应的原因主要有使用烘干机排除聚乙烯(包括粘接剂)材料中的水分、认真选管，不合格钢管不上线、调整硅胶辊的角度及硬度等。