3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

1.11 表面破损

   引起的3PE防腐钢管防腐层龟裂主要指化学药品、吸潮等，另外再生料的过多使用也会引起龟裂。下线成品防腐管在检测、上下运输过程中，会出现防腐层破损，主要因为堆放平台的边缘尖锐，或吊装索具过于尖硬等。

   上面的列举，虽然未能详尽描述全部的3PE防腐钢管防腐层的表观缺陷，但通过分析我们应该明白每一种缺陷都由一种特定的原因所引起，只有在生产中不断摸索总结，才能把这些缺陷消除掉，才能确保长输管道长期稳定的运行

2 3PE防腐钢管涂层的质量控制

   3PE防腐钢管涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺复杂，影响产品质量的因素较多，任何一个工序操作不当都会影响防腐钢管的质量。按照行业标准SY/T0413—2002的质量要求，3PE防腐钢管涂层常见的质量问题包括表面麻点、涂层气泡、表面水击点、涂层厚度不均、表面皱褶、端头涂层翘边、粘接强度低等。

2.1 3PE涂层管表面麻点

   按照行业标准SY/T0413—2002的质量要求，涂层外观(聚乙烯层表面)应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，所以生产中要避免聚乙烯层表面麻点的出现。产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均、聚乙烯材料中有杂质和聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分等三个方面。控制麻点产生的方法针对相应的原因主要有提高塑化温度、延长塑化时间、选择信誉好的厂家和质量好的聚乙烯材料。