3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

3PE防腐钢管生产线有上百台设备组合而成。它不仅要求有完善的进出管工艺流程，而且有合理的钢管和防腐成品管堆放区域，不仅有合理的生产工艺，而且还要设备的合理配置和相互之间的严格衔接。生产线简单设计过程为：

   3PE防腐钢管防腐层成型的简单工艺过程为：进厂钢管检验→外壁除锈→内吹扫及浮尘处理→钢管预热→环氧粉末喷涂→中间粘结剂包覆→聚乙烯包覆→冷却定型→管端防腐层坡口成型→检验堆放。我们以这个工艺过程来详述防腐层成型过程的质量控制。

3．3 聚乙烯专用料

   聚乙烯专用料的总体质量是好的，目前用户要求提高硬度(比如西气东输工程和陕京二线工程，将压痕硬度指标分别从不大于0．2 mm和0．3mm提高到不大于0．1 mm和0．2 mm)和减少运输、施工环节中产生的外伤。从西气东输飞行检查的结果看，一些厂家的聚乙烯挥发物含量没有很好控制，造成涂敷过程中气泡较多，当气泡发生在管端时，就形成小翘边，此次陕京二线发现的翘边管就有气泡因素。

3．4 严格涂敷工艺、把好质量关

   国内各防腐钢管厂抛丸处理后只注意除锈效果和锚纹深度，对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫，对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验，粉尘附着过多，将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3PE防腐钢管涂敷技术初期，由于涂敷经验不足，当年陕京管道翘边现象严重，后经摸索，找出翘边主要原因是内接头耗热量大，导致管端温度太低而造成的。陕京二线发生的34根翘边管中，有几根就是因涂敷厂取消内接头，两根管端头相互错位，压辊没有实现周向全压实所致；为便于端头处理，管端包纸无可非议，但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷，有的是包纸宽度超过预留头长度，有的是包纸时化学粘剂滴在管面上，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850 km的陕京二线看，3PE防腐钢管的涂敷质量是好的，但34根防腐钢管出现翘边现象也引起了业主的高度重视，两次组织专家到现场逐根对翘边防腐钢管进行鉴别，花去大量人力物力，对此各防腐钢管厂必须引起高度重视。