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6．4．5焊口须施行预热或焊后热处理者，须依WPS、PQR（ASME）规则之时刻升温、持温及降温，待预热或焊后热处理施行后，经本公司监工同意始可切除暂时支持；
6．4．6不锈钢焊道焊接后内部须滑润不行有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不行影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时留意气体成份、流量及通气方法是不是恰当；
6．4．7格外原料工件施焊条件及施工方法，应依图面及相关规则施行，并应禁止于任何部位随意点焊；
6．4．8须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须详细与监工检讨决议；
6.5.2.2焊缝及别的待检部位没有涂漆和绝热；
6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备；
6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；
6.5.2.5符合压力实验需求的液体或气体现已备齐；
6.5.2.6按实验的需求，管道现已加固；
6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及规划压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：
(1)管道构成件的质量证明书；
(2)管道构成件的查验或实验记载；
(3)管子加工记载；
(4)焊接查验及热处理记载；
(5)规划修正及资料代用文件；
6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或采纳别的办法隔开；
6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及外表元件等现已拆下或加以阻隔；
6.5.2.10实验计划现已过赞同，并已进行了技能交底；
6.5.3液压实验应恪守下列规则：
6.5.3.1液压实验应使用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得超越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃；
6.5.3.2实验前，注液体时应排尽空气；
6.5.3.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采纳防冻办法；
6.5.3.4实验时，应丈量实验温度，禁止资料实验温度挨近脆性改变温度；
6.5.3.5接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为规划压力的1.5倍，埋地钢管道的实验压力应为规划压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
6.5.3.6当管道与设备作为一个体系进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时，经建设单位赞同，可按设备的实验压力进行实验；
6.5.3.7当管道的规划温度高于实验温度时，实验夺力应按下式核算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)
式中Ps——实验压力(表压)(Mpa)；
P——规划压力(表压)(MPa)；
[σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2——规划温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在实验温度下，发生超越屈从强度的应力时，应将实验压力Ps降至不超越屈从强度时的大压力；
6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当规划压力小于或等于0.5MPa时,应为规划压力的2倍；当规划压力大于0.5MFa时，应为规划压力加0.5MPa；
6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以高点的压力为准，但低点的压力不得超越管道构成件的接受力；
6.5.3.10对接受外压的管道，其实验压力应为规划内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；
6.5.3.11夹套管内管的实验压力应按内部或外部规划压力的高者断定。夹套管外管的实验压力应按第7.5.3.5款的规则进行；
6.5.3.12液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；
6.5.3.13实验完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应避免构成负压,并不得随地排放；
6.5.3.14当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺点后,应重新进行实验；
6.5.4气压实验应恪守下列规则：
6.5.4.1接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为规划压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的规划压力大于0.6MPa时，必须有规划文件规则或经建设单位赞同，方可用气体进行压力实验；
