雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，
我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，
用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审
优势项目：
特种设备TS认证
代理阀门生产许可证
无缝钢管认证
压力管道安装资质
聚乙烯管取证
具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询
联系方式
地址：南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
咨询热线: 025-66639814
雨正官网：www.yuzhengzixun.com
官方QQ:453472919
Cl
！详细说明是行业相关标准的节选，与标题没有直接的相关性，
只是为了使搜索引擎更好的收录信息。
6．1．4在本公司厂区内工作的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或其他种类工视之，不得从事规焊之工作；
6．2施焊前预备
6．2．1焊口外表任何不规则物，如波状外表（或波纹）、洼陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平；
6．2．2母材焊接面须铲除水分、油污、尘埃等杂质，防止影响焊接质量；
6．2．3焊口须依规则削口焊接，切削后应依图面立渡标明焊口编号；
6．2．4焊口须预热者，得视需要另行标明焊口编号，并备妥温度笔或已校正合格之温度检出仪器，以合作施工及查验用；
6．2．5薄板及格外要求平直之厚板施焊前，得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支持，以消除变形，保持准现；
6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支持，并于该焊口油漆色环以利辨认；
6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，防止压损或焊殊附著；
6．2．8焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司承认合格始可施工；
6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以打扫收拾，并作好必要之防火及其他防护办法；
6．2．10厂内风险工作区禁电焊工作时，应采纳预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处理明火工作请求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及承认后，始可工作；
6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧左右各50mm规模内包覆PVC胶带，以防止焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；
6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm规模，须于焊前涂后焊渣防止剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；
6．3焊条管理
6．3．1储存于不受湿润之库房；
6．3．2包装容器有破损时应即从头包装或立即运用；
6．3．3高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/Hr；
6．3．4预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应保持在50~160℃；
6．3．6焊条置于大气中未超越上表时刻者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用；
6．3．7超越上表时刻者，有必要从头回烘干炉中再枯燥，但再枯燥不能超越一次；
6．3．8点焊或焊接运用规则之焊条工作，有压力的与管或贮槽正式焊接时所有假焊均须依序磨除；
6．3．9焊条之保管有必要小心留意，若有被覆剂掉落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈景象时不得运用；
6．3．10电焊工须自备手提枯燥筒，且电焊条运用前须依本公司规则断定烘干预热后再运用，格外焊条须依WPS之规则施行；
6．4电焊施工
6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供给焊接程序材料或其他规范者按照其规则施工，未格外注明时以接连焊接论；
6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要部分；
6．4．3所有焊肉要足够、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等景象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规则；
6．4．4板材对焊有必要于端部延伸，以防止因电源电压不稳而形成施焊质量不良。
6．4．5焊口须施行预热或焊后热处理者，须依WPS、PQR（ASME）规则之时刻升温、持温及降温，待预热或焊后热处理施行后，经本公司监工同意始可切除暂时支持；
6．4．6不锈钢焊道焊接后内部须滑润不行有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不行影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时留意气体成份、流量及通气方法是不是恰当；
6．4．7格外原料工件施焊条件及施工方法，应依图面及相关规则施行，并应禁止于任何部位随意点焊；
6．4．8须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须详细与监工检讨决议；
6.5.2.2焊缝及别的待检部位没有涂漆和绝热；
6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备；
6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；
6.5.2.5符合压力实验需求的液体或气体现已备齐；
6.5.2.6按实验的需求，管道现已加固；
6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及规划压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：
(1)管道构成件的质量证明书；
(2)管道构成件的查验或实验记载；
(3)管子加工记载；
(4)焊接查验及热处理记载；
