管线式乳化机，三级管线式乳化机，上海管线式乳化机，在线式乳化机，管线式高剪切乳化机，乳化机管线式乳化机按照转、定子结构的不同可以分为三种类型，即：配备一套转、定子的为单级管线式乳化机，配备二套转、定子结构的为二级管线式乳化机，配备三套转、定子结构的为三级管线式乳化机
管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下。在高速旋转的过程中，转子的叶片迫使液体物料旋转，对液体作功，使其能量增加，液体在离心力的作用下向定子的四周甩出，定子与转子相对速度很高，配合精密，使物料受到不断机械、液压力剪切，液体通过第一级一对转、定子后将速度能转换成压力能，进入第二级二对转、定子及第三级三对转、定子，由于密封壳作用，所有物料都将受到六对转、定子的连续作用，让被加工物料承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散后固体颗粒迅速细化之目的。当第一级转子内淮体被甩出后，转子内压力就低于进料管内压力，新的液体在这个压力差的作用下被吸入转子，液体就连续不断地从机体内流出。
管线式乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
管线式乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和药品生产。 管线式乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米，可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达
电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
管线式乳化机的特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能耗；
4、噪音低，运转平稳；
5、消除批次间生产的品质差异；
6、无死角，物料 100% 通过分散剪切；
7、具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理；
8、操作简单，维修方便；
9、可实现自动化控制。
管线式乳化机的应用：
1、精细化工，颜料，染料，涂料，油漆，塑料，树脂，油墨，糊料，浆料，热熔胶，阻燃剂，胶粘剂，整理剂，表面活性剂，均染剂防粘剂，消泡剂，光亮剂
橡胶助剂，塑料助剂，染料助剂，絮凝剂，混凝剂，表面活性剂，溶剂，硅油乳化，树脂乳化，碳黑分散2、石油化工，润滑油，重油混合，重油乳化，油包水，包油水，柴油乳化，改性沥青，乳化沥青，催化剂，蜡乳化3、农药化肥，化肥，农药乳化，农药助剂，农药中间体，药乳油，杀虫剂，除草剂，种衣剂，杀菌剂，植物激素，尿素，复合肥，乳油湿性粉剂4、生物医药，细胞浆化，血清疫苗，蛋白质分散剂，药乳膏，抗生素，糖衣5、日用化工，护肤霜，护肤膏，洗涤剂，防腐剂，美发用品，牙膏，日用香精6、食品工业，食品添加剂，香精，香料，果汁，果酱，冰淇淋，乳制品，巧克力，植脂末7、涂料油墨，内外墙涂料，乳胶漆，纳米涂料，建筑胶，光固化涂料，油墨，墨水，碳黑，涂料助剂，膨润土8、造纸工业，纸浆，胶黏剂，松香分散，碳酸钙，填料助剂，颜料混合，树脂乳化
9、环境保护：废水，污水处理，改质，回收利用
10、其 他：造纸，陶瓷泥釉，除锈剂，滑石粉
管线式乳化机产品选型：
注：
表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据；
如介质粘度或固含量较高，建议与立式乳化机配合使用；
如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
生产设备通常为非标定制，设备采购请与我司销售工程师联系，13916918987
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