管线式乳化机按照转、定子结构的不同可以分为三种类型，即：配备一套转、定子的为单级管线式乳化机，配备二套转、定子结构的为二级管线式乳化机，配备三套转、定子结构的为三级管线式乳化机。

管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下。在高速旋转的过程中，转子的叶片迫使液体物料旋转，对液体作功，使其能量增加，液体在离心力的作用下向定子的四周甩出，定子与转子相对速度很高，配合精密，使物料受到不断机械、液压力剪切，液体通过第一级一对转、定子后将速度能转换成压力能，进入第二级二对转、定子及第三级三对转、定子，由于密封壳作用，所有物料都将受到六对转、定子的连续作用，让被加工物料承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散后固体颗粒迅速细化之目的。当第一级转子内淮体被甩出后，转子内压力就低于进料管内压力，新的液体在这个压力差的作用下被吸入转子，液体就连续不断地从机体内流出。

管线式乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

管线式乳化机的特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产；

管线式乳化机的应用：

管线式乳化机使用注意事项：
管线式乳化机选用双端面机械密封，动静环采用碳化钨合金，密封圈采用氟橡胶，该密封的密封腔内应有冷却液循环（冷却液根据不同的物料选择相应的冷却密封液，以避免机械密封微量泄漏而污染物料），所以在启动主机前必须预先开启机械密封冷却液循环系统，并确定冷却液出口处有冷却液正常流出，严禁在冷却液循环系统未开启的情况下开机！

为确保乳化机的机械密封长期平稳运行，管线式乳化机采用管网自来水循环系统冷却机械密封，机械密封有2个软管接口，连接时是低进高出，如无明显差别可任意接，出口处冷却水的流量不宜过大或过小，一般以有冷却水缓慢流出为最佳，建议冷却水进口处安装一阀门，便于调节冷却水的流量。
管线式乳化机为高精度机械，因电机起动过程，将会产生一定的机械振动，为避免在安装、使用过程中与管路系统相互干涉，建议在管道连接的进出口处各设置一个波纹管伸缩节，并在与乳化机进、出口的连接管路上设有支架固定，不能用乳化机作支承，安装乳化机的地点应便于巡回检查和维护。
管线式乳化机不宜在低于30%设计流量下长时间运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量到进口，保证出口流量为低于30%的所需值，否则将损坏机体机封等零件。
为保证管线式乳化机安全、可靠的运行，功率大于15KW以上的电机启动建议采用软启动装置，采用软启动方式可对电源减轻瞬间的负荷，对电机减轻瞬间大电流冲击，常用的软启动方式有星三角启动、变频器和软启动器等，可以根据用户需要选配。

管线式乳化机安装调试说明：
1、机械 设备的安装：

F、检查、确认接线是否正确。

3、调试：A、检查、确认接线是否正确；

B、确保运转的机械部分处于可运行状态；

C、合上电源开关，点动试运转。

管线式乳化机产品选型：

注：表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据；如介质粘度或固含量较高，建议与立式乳化机配合使用；如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。生产设备通常为非标定制，设备采购请与我司销售工程师联系，13916918987

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