粗纱机断头增加的原因

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大面积突然增加断头的原因：

1、原棉波动大

 配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加。

2、温湿度控制不良

 在温度过高过低。湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多。

3、纲领衰退

 纲领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。

4、钢丝圈重量过重或过轻

 过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。

5、机械原因

 托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带松或断等，这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常，引起须条断裂，细纱断头增加。

6、操作原因

   皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

细纱机揩车工作的主要项目的操作方法

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主要项目操作方法：

1）、拔纱：关车断头后，左车头、右车尾两人分别将两侧叶子板掀起，并随手推倒隔纱板，将纱盒挂在落纱轨道上，一般均从右到左，双手同时拔纱，同时用腿移动纱盒。

2）、释压：摇架释压是一手掀起摇架臂，一手拿干净毛刷，边掀边刷，顺序为自下而上，由左向右。

3）、取、装皮辊：均双手同时进行。对摇架加压装置取皮辊，每次六只；装皮辊，每次四只，分别用拇指把皮辊压入加压杆夹

簧内。

4）、撬、套钢丝圈：撬钢丝圈，一般用弹簧片撬去钢领上的钢丝圈，不允许用细纱筒管撬，以防损坏筒管。套钢丝圈，应用铜扦子或软金属工具，以防损伤钢丝圈。

5）、抬罗拉：应5人进行。当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉时，另一侧1、6号应即放下工作过来参加抬罗拉。听揩车头吹哨指挥，做到动作一致，高低一致，轻抬轻放，防止动作不协调造成罗拉弯曲。

6）、揩罗拉座轴衬：用揩布在轴衬上左右拉动，揩净，同时要揩清罗拉靠山处积垢及罗拉座两侧。

7）、刷前后罗拉沟槽：用铜丝刷，刷清罗拉沟槽后，应再用揩布揩清。

8）、揩、擦下销：下销上有皮圈脱胶及毛刺者，必须用浮石擦除，并揩清。

细纱机 简单介绍

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。