天合纺机为您整理使用自动络筒机常见的问题及解决方式

筒管的原因及控制措施

自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。

飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。

在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用指定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。加油量保证每锭0.5克／锭。根据速度选择合适的纸管。控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵，从源头控制减少络筒的做功次数。

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1 简纱染色色差 色花的形成原因

1．1 筒纱质量

络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。

1．2 设备运行状况

在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。

1．2．1 泵力不足及换向装置不到位

操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。

1．2．2 染缸部件漏液

因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。

1．2．3 控温系统

由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。

1．3 工艺

1．3．1 前处理

前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。

1．3．2 染色

选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。

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络筒机维修保养内容及技术要求 天合纺机帮您整理

接头质量检查：

吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求

捻接钢剪刀：

清理刀面积WD-40防锈润滑油

维修保养周期 10天

黏接部位：

用专用毛扫、酒精清洗黏接器和黏接器接管，留意黏接器瓷片有无损坏

落纱通道：

用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏

主轴清理：

清理绕花、积花

退捻吸风管：

清理管内积花

维修保养周期 15天

机箱尾部为：

清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花，检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油，链轮、链条是否缺油

机身清洁：

清洁机背后位置、机前盖板

机头箱部位：

清洁电机、链条、链轮部位飞花，检查链条松紧、是否缺油

流动风机清洁：

清洁吹风部分、导轨、回花箱、皮带轮

筒子摇架：

清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快

筒子摇架防震装置：

将摇架抬至最高位置然后放下，若纱架降到5mm--7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度

主轴加油：

对轴承座油嘴和盒式离合器凸油嘴加油

气管检查：

检查气管是否漏气

纱库：

清理绕丝、积花，检查转动是否正常

高压抽风机：

清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动

维修保养周期 30天

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