本机组用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。

Ф426～Ф1420螺旋焊管机组技术协议

 

概述：

 本机组用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，并对生产出的焊管进行管端的平整及倒棱、水压试验、超声波探伤、X光检测等精整和检查工序，生产出符合SY/T5037-2000及GB9711.2 、API-5L等相关标准的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管及油气输送管线等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。

 

1.   技术要求：

1.1 原料：热轧带钢卷或直接用经过纵切后的带钢卷。

钢卷外径：              Φ1000～1800    mm

钢卷内径：              Φ500～760      mm

钢卷宽度：                400～1050     mm

钢卷厚度：                6～14       mm

钢卷材质：                Q235-A，Max16Mn

最大卷重：                20            t

月牙弯　　　　　　　　　　<10/10        mm/m

1.2 生产成品：双面焊剂埋弧焊接钢管

钢管直径：                Ф426～Ф1420  mm

钢管壁厚：                6～14        mm

螺旋角：                  40°～75°

钢管长度：                8～12         m

最大重量：                5100          kg

1.3 焊接：双面单丝埋弧自动焊接

内焊焊机：                DC-1500

外焊焊机：                DC-1500

焊接速度：                0.8～2.0       m/min

递送速度：                0.7～2.6       m/min

1.4 年产量：                  2～4         万吨/年

1.5 车间面积和动力参数：

电压：                 AC-380/220 V

压缩空气：             0.4～0.6 MPa

1.6 车间设备装机容量：       ～390 KW

2.  焊管机组机型与工艺流程：

2.1     机型：前摆式右螺旋,断续生产；带钢中心定位，板头尾等离子切断；半自动埋弧对焊。

2.2  工艺流程：

开卷→夹送矫平→电动立辊→切割对焊→电动立辊→园盘剪→废边卷取→立辊→递送→预弯及导板→立辊→成型→内焊→外焊→飞切→拔出→补焊→平头倒棱→水压试验→成品检验→收集

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3.  设备组成：

3.1 非标机电液设备：(乙方供货)

序号	名         称	台数	备    注
1	开卷机	1
2	夹送矫平机	1
3	电动立辊	2
4	切割对焊装置	1
5	园盘剪	1
6	废边卷取	1套
7	手动立辊	1
8	递送机	1
9	预弯及导板	1
10	成型机	1
11	前桥	1
12	内焊装置	1
13	外焊装置	1
14	后桥	1
15	飞切机	1
16	主机埋设件	1
17	主机液压系统	1
18	主机电控设备	1

 

3.2 外购配套设备：（甲方自备）

N/N	设  备  名  称	台 数	备         注
1	内焊焊机DC-1500	1	美国林肯公司
2	外焊焊机DC-1500	1	美国林肯公司
3	对焊焊机DC-400	1	国内配套
4	内外焊焊剂输送及回收装置	2套	国内配套
5	焊剂处理装置	1套	国内配套
6	空气等离子气割机	2	国内配套

 

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