工业工程进阶课程（内训.郭晓宁老师）
实战+演练　5天版，课程垂询：0755-29792060，13724355077李璨

【课程质量】
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
这种不满可包括以下任一一项：理论不结合实际，深度不够，可操作性不好，实际工作中的案例很少，课程内容缺乏逻辑性，讲师没有激情，照本宣科，缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多，课堂气氛不活跃，参与感不强，乏味易瞌睡，普通话不标准。

【课程思路】
1、 按曾经辅导过的一家企业成功案例将整个培训课程串联起来，按照当时的改善顺序系统模拟讲解，包括改善前，改善中，改善后的视频。
2、 边学边用，1/3教室讲解，1/3现场运用，1/3教室讨论

【课程收益】
1、 像顾问一样系统的对现场进行诊断，数据分析，方案设计及讨论，制订改善计划，设计激励措施。
2、 帮助企业提升自主改善能力的同时培养和发掘IE（精益）改善骨干。
3、 观念意识更新及系统掌握改善工具。

【参训人员】所有管理人员

【培训模式】
分组演练：学员分4—6组，每组选取组长1名（担任内部顾问师角色）
教室讲解：组长安排组员对所讲的每个工具进行案例演练，讲师点评评分。
现场运用：组长安排组员对所学的每个工具进行现场运用，讲师现场答疑。
教室讨论：组长安排组员对现场所收集的数据，素材进行分析讨论形成案例，讲师点评及评分。
课后作业：各组案例综合形成改善计划，由优胜小组组长负责课后跟进，讲师跟进及答疑。

【课程大纲】
引言:
1、课程内容按国家高等院校工业工程本科班教材结合精益生产进行系统讲解。
2、所有案例均采用实际工作中的案例讲解和演练。
3、课程内容按企业实际运用顺序从宏观到微观，整体到局部进行调整。
第一部分. 工业工程基础概念
  1、IE活动及实施内容
  2、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调
  3、系统导入IE的步骤及注意事项
  4、IE与精益生产之间的区别与关系
第二部分  IE系统改善手法
第一天：
一、为现有作业方法建模（SHIPS）
1、建模（选取改善目标）
 P/Q分析，工艺流程分析，作业时间图
案例演练：某食品公司工艺流程演练，某家电行业平衡分析表演练
2、时间分析（一切活动的基础）
 时间分析的种类， 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
 标准工时的的制订，测量对象选择，异常值得剔除，观察次数的设定
 评定系数，宽放的设定方法及范围
 如何设定准确的标准工时（标准作业及作业标准）
案例演练：某机械公司，家电公司标准工时制订演练
3、现场运用
 绘制P/Q分析表及工艺流程图
 测定标准工时及平衡分析表，作业时间图
4、数据分析及方案讨论 
运用头脑风暴法，工作设计法分析结合以上工具分析及讨论形成方案
 第二天：
二、方法改善的分析手法
1、宏观分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
 产品流动，人员流动，信息流动分析
1.1 物型流程分析图—物料入仓库流动分析，产品生产过程流动分析
   目的：识别物品价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动
案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（仓库管理人员减少25%，场地减少30%），某汽车配件工厂产品流改善案例（在制品减少90%，前置时间缩短86%，作业人员减少演练35%）
（某钢铁厂，食品饮料厂，化工厂，LED厂，铝型材厂，工艺制品厂，电子厂，家电厂案例展示）
1.2 人型流程分析图—仓库物料配送人员流动分析，生产作业人员流动分析
目的：识别人员价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动
案例演练：某智能穿戴股份公司仓库配送人员改善案例演练（仓库配送人员工作量减少65%）
（某汽车配件厂原材料“零”库存，某LED厂案例展示）
1.3 布局及路线分析----搬运路线分析及工厂布局分析
目的：识别产品及原材料在整个工厂移动路线是否合理，布局是否合理
案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（路线缩短42%，场地减少30%）
3、现场运用
 绘制仓库物料、人员流程分析图及移动路线图
 绘制产品生产过程流程分析图及移动路线图
 测定物料、人员的相关数据
4、数据分析及方案讨论
运用头脑风暴法，ECRS，布局综合评价法分析结合以上工具分析及讨论形成方案
第三天：
二、方法改善的分析手法
2、中观分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
 人机联合作业，人人联合作业，SMED，稼动率，可动率，干涉分析，故障分析
1.1 人机联合作业，人干涉分析，机器干涉分析—1人操作1机，1人操作多机，2人操作1机，多人操作多机
   目的：对人的作业简化，提高人的效率，缩短机器的等待时间提高机器产量
案例演练：某手机触摸屏企业3人操作1机录像演练（1人操作8机）
（某复印机配件厂，某机械厂，某汽车厂案例展示）
1.2 人人联合分析—多人共同作业
目的：对人的作业简化，提高人的效率
（某钢铁厂，汽车厂案例展示）
1.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法
目的：缩短换模和换线的时间，提高效率
案例演练：某线材厂换线时间缩短（换线时间由15分钟缩短至3分钟），某模具厂换模时间缩短（换模时间由24分钟缩短至7分钟）
1.4 稼动率，可动率，故障分析分析—机器综合效率分析
   目的：建立对机器使用的评价体系，提高效率
3、现场运用
 绘制人机联合分析表，绘制快速换模表
 测定机器、人员及换模时间的相关数据
4、数据分析及方案讨论 
运用头脑风暴法，ECRS，5w1h，5why法分析结合以上工具分析及讨论形成方案
第四天：
二、方法改善的分析手法
3、微观分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
 动作分析，动作经济原则，双手作业分析，人型流程分析，摄像分析法
1.1 粗动作分析---人型流程分析
目的：找出人在作业时的加工，搬运，检查，等待对其改善提高效率
案例演练：某医疗线材厂人的粗动作分析（提高作业效率23%）
1.2 动素分析，摄影分析，动作经济原则---18个动素分析及MOD分析
目的：找出人在作业时的细的动作及细微的动作，对其改善提高效率
案例演练：某家电行业作业人员细动作改善案例（提高作业效率31%）
3、现场运用
 根据动作改善着眼点找出作业人员动作上的浪费（粗，细，细微）
 根据动作经济原则找出作业场所的环境，布置等对动作造成的浪费
4、数据分析及方案讨论 
运用头脑风暴法，ECRS，有效动作法，作业数量度分析法结合以上工具分析及讨论形成方案

第五天：
三、新方法的基本设计
1、平衡分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
 解决瓶颈的七种方法，平衡产线的六种方法，山积表，平衡分析表，平衡率，理论产能(uph)，理论人均产能（upph）
1.1 瓶颈分析---七种分析方法
目的：找出瓶颈，通过七种方法的运用，达到缩短瓶颈时间，提高产量的目的
案例演练：某灯饰厂改善瓶颈案例分析（提高产量7%）
1.2 平衡分析，山积表—经典IE六种平衡产线的方法
目的：对生产线进行平衡提高整体效率
案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（经典IE手法）
1.3 平衡分析---精益生产cell（单元制生产方式）提高整体效率
案例演练：某灯饰厂平衡率从81%提高至98%（精益生产手法）
 防反弹措施的设计
1.1 标准作业的设计---区分标准作业及非标作业，制作SOP
  目的：防止反弹
1.2 激励措施的设计---对员工作业从效率，品质，5S,纪律四个角度进行设计
 目的：约束、激励员工按标准作业
案例演练：某复印机配件厂激励措施演示
3、现场运用
   该部分不适宜现场运用，需在教室分析及讨论
4、数据分析及方案讨论 
运用KT分析法，前导图，头脑风暴法结合以上工具分析及讨论形成方案
综合各小组的方案，进行优化，完善制作项目建议书
5、改变观念，学以致用
如何获得决策层的支持
制订详细的推行计划

【讲师介绍】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；
知名实战型IE培训讲师，资深精益生产、IE现场效率改善专家；
中国生产管理领域17年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE讲师；
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；
十七年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
主玫专注领域：
培训课题：《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工程师人才培养班》、《精生产实务培训》
咨询服务：精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。
独树一帜授课风格：
1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。
2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏）
3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。
典型咨询培训经历：
1、IE工业工程&精益生产咨询辅导
美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂，平南厂
3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）
顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
顺丰速递连续3期工业工程师进阶班
伊利集团生产系统经理、厂长IE技术培训
4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）
2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次
培训与辅导部分企业名录：
富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……

捷埃梯精益管理咨询公司是中国专注IE工业工程、精益生产管理的专业培训咨询机构.它先后为国内多家企业提供专业生产管理咨询服务，提升企业效率，降低成本，成就企业最佳运营绩效。捷埃梯现场管理咨询项目承诺量化指标，注重现场，强调实效，为客户提供实效性效率提升，系统优化服务（全国统一服务电话400－666－7054，0755－29792060）。