个方面：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
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通用型灌浆料：1200/吨
超细型灌浆料：1300/吨
早强型灌浆料：1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨
△介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
#产品关键词#具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
△适用范围
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
△特点:
早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
△使用方法:
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
△包装及贮存:
1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2、须贮存于干燥通风的室内。
3、保质期半年。
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绵阳海峡(加固)建设有限公司（绵阳歌剧院加固，混凝土梁、柱加大截面
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砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。第7．7．6条 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。第7．7．7条 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。第7．7．8条 饰面工程质量允许偏差应符合表7．7．8的规定。 第八章 涂 料 工 程 节 一 般 规 定 第8．1. 1条 本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。 注：刷涂大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。第8．1．2条 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。第8．1．3条 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木料制品含水率不得大于12％。第8．1. 4条 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。第8．1．5条 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。第8．1. 6条 涂料的工作粘度或湿度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。第8．1. 7条 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。第8. 1．8条 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。第8．1．9条 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。第8．1．10条 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。第8．1．11条 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。第8．1．12条 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 第二节 材 料 质 量 要 求 第8．2．1条 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。第8．2．2条 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。第8．2．3条 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录四。第三节 混凝土表面和抹灰表面施涂 第8．3．1条 本节适用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。 注：①薄涂料有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型（包括油性）薄涂料、无机薄涂料等； ②厚涂料有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液轻质厚涂料和无机厚涂料等； ③复层建筑涂料有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅溶胶系复层涂料和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料。第8．3．2条 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。第8．3．3条 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。第8．3．4条 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。第8．3．5条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表8．3．5。第8．3．6条 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表8.3.6。第8．3．7条 混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表8．3. 7。第8．3．8条 混凝土及抹灰外墙表面厚涂料工程的主要工序见表8.3.8。第8．3．9条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8.3.9。第8．3．10条 混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8．9．10。第8．3．11条 施涂复层涂料尚应符合下列规定： 一、复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。 二、喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状； 三、水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料； 四、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第四节 木 料 表 面 施 涂 第3．4．1条 木料表面施涂溶剂型混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表8．4．1。第8．4．2条 木料表面施涂清漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表8．4．2。第8．4．3条 施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂襄修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂襄应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2-3遍。第8．4．4条 门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。第8．4．5条 木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应酒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。第五节 金 属 表 面 饰 涂 第8．5．1条 金属表面施涂涂料，按质量要求分为普通、中 级和高级三级，主要工序见表8．5．1。第8．5．2条 施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。 第8．5．3条 防锈涂料和遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。第8．5．4条 薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填补密实。第六节 美 术 涂 饰 第8．6．1条 美术涂饰按质量要求分为中级和高级两级。施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业（或刷浆作业），待其干燥后，方可进行美术涂饰。第8．6．2条 美术涂饰，应符合下列规定： 一、套色花饰、仿壁纸的图案：宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印。前套漏板喷印完，等涂料（或浆料）稍干后，方可进行下套漏板的喷印。 二、滚花涂饰：应先在已完成的涂料（或刷浆）表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后，周边应画色线或做边花、方格线； 三、仿木纹、竹石纹涂饰：应在遍涂料表面上进行，待摹仿纹理或油色拍丝等完成后，表面应涂施一遍罩面清漆； 四、涂饰鸡皮皱面层：在涂料中需掺入2O～30％的大白粉（重量比），并用松节油进行稀释。刷涂厚度宜为2mm，表面拍打起粒应均匀、大小一致； 五，涂饰拉毛面层：在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉，其掺量和刷涂厚度，应根据波纹大小，由试验确定。面层干燥后，宜用砂纸磨去毛尖； 六、甩水色点：宜先甩深色点，后甩浅色点，不同颜色的大小色点，应分布均匀； 七、划分色线和方格线：必须待图案完成后进行，并应横平竖直，接口吻合。 第七节 工 程 验 收 第8．7．1条 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量 室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性 的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10％，但不得少于3间。第8．7．2条 验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。第8．7．3条 施涂薄涂料表面的质量，成符合表8．7．3的规定。
