【品泰牌】澜沧灌浆料执行标准
化学植筋
适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。
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灌浆料 压浆料 全国销售
通用型灌浆料：1200/吨
超细型灌浆料：1300/吨
早强型灌浆料：1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨
CGM-1通用型 ------ 流动性280以上,强度等级,65兆帕以上
CGM-2豆石型 ------ 流动性260以上,适用于建筑加固及单体较大面积灌浆）
CGM-3超细型 ------ 流动性300以上,强度标号C60,有较大流动性需求）
CGM-4早强型 ------ 有抢工需求的加固,及设备基础等,一天强度可达C30,3天达50-55兆帕以上）
CGM-桥梁支座型----主要用于桥梁支座上
CGM-340A型------主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上
☆ 适用范围：
地脚螺栓锚固,钢结构与地基接口加固,机器底座加固,设备基础的二次灌浆,机电设备安装,静力压桩工程封桩,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,墙体结构的加厚及渗漏水的修复,路桥工程的加固,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
☆ 产品特点：1．高强,早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
☆ 产品指标：|
项目 型号 |
抗压强度(MPa) |
竖向膨胀率(%) |
流动度 （mm） |
钢筋握裹度 |
坍落度 （mm） |
| ||||
|
圆钢 |
螺纹钢 |
| ||||||||
|
1h |
1d |
3d |
28d |
| ||||||
|
CGM-1(通用型) |
-- |
≥25-50 |
≥45-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
≥240-300 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
|
CGM-2(豆石型) |
-- |
≥25-50 |
≥40-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
-- |
≥6.0 |
≥13.0 |
240-290 |
|
|
CGM-3(超细型) |
-- |
≥15-30 |
≥27-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥240 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
|
CGM-4(早高强型) |
≥15 |
≥40-45 |
≥45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥220 |
-- |
-- |
-- |
|
1．适用于机器底座,地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨,钢架,钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁,板,柱,基础,地坪和道路的补强,抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
☆ 灌浆料的搅拌：按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机
械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继
续搅拌至均匀。 当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
☆ 参考用量：参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
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灌浆料使用方法大同小异，正确的使用方法，会产生最好的效果。 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆： ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆： ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施： ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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都江堰拉法基水泥厂（设备基础二次灌浆）
中国第九冶、十二冶等（钢结构基础固定连接二次灌浆）
贵州广宇水泥有限公司（设备基础二次灌浆）
四川路桥工程有限公司（高速路抢修）
绵阳海峡(加固)建设有限公司（绵阳歌剧院加固，混凝土梁、柱加大截面
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四川石化基地（机械设备基础二次灌浆）
中航产业成飞产业（团体）有限责任公司，原名“国营132厂”（入口高精密数控加工中央安装基础二次灌浆）等……
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mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平； 二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。第5.4.2条 深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定： 一、板材与龙骨应系列配套； 二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合； 三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。第5.4.3条 纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜； 四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜； 五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉； 六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝； 七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平； 十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 第五节 其 它 罩 面 板 安 装 第5.5.1条 矿棉装饰吸声板安装，应符合下列规定： 一、房间内湿度大时不宜安装； 二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形； 三、安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性； 四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风； 五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。第5.5.2条 胶合板、纤维板安装，应符合下列规定： 一、胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面O.5～1mm，打眼用油性腻子抹平； 二、纤维板可用钉子固定，钉距为80～12Omm，钉长为20～3Omm，钉帽进入板面O.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装； 三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平； 四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似； 五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。第5.5.3条 装饰板的安装，应符合下列规定： 一、铝塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰； 二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间滑板边按等距离加订固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。第5.5.4条 塑料板安装，应符合下列规定： 一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于8％。基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力； 二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液； 三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；用木螺钉时，钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。第5.5.5条 纤维水泥加压板安装，应符合下列规定： 一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求； 二，纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5-1mm，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平； 三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（1O7）胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于5mm； 四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。第5.5.6条 金属装饰板的安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）应符合下列规定： 一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定； 二、金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。第六节 工 程 验 收 第5.6.1条 检查数量按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。第5.6.2条 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。第5.6.3条 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。第5.6.4条 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。第5.6.5条 吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合表5.6.5的规定。 吊顶罩面板工程质量的允许偏差 表5.6.5 项 次 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 查 方 法 石膏板 无机纤维板 木质板 塑料板 纤维水泥加压板 金属装饰板 石膏装饰板 深装浮饰雕石嵌膏式板 纸面石膏板 矿面装饰吸音板 超细玻璃棉板 胶合板 纤维板 钙塑装饰板 聚氯乙烯塑料板 1 表面平整 3 2 2 3 3 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 3 3 3 4 3 <1.
