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灌浆料 压浆料 全国销售
通用型灌浆料:1200/吨 超细型灌浆料:1300/吨
早强型灌浆料:1800/吨 孔道压浆料:1800/吨
★产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★技术参数
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快速抢修,选用CGM-4型。
★施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
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在竖龙骨上。但隔断为防火墙时,石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设; 三、龙骨两侧的石膏板板龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上; 四、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于30Omm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm; 五、安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平; 六、石膏板宜使用整板。如需对接时,应靠紧,但不得强压就位; 七、石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理; 八、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触; 九、石膏板隔断以丁字或十字形相接时,阴角处应用腻子嵌满,贴上接缝带;阳角处应做护角; 十、安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。第6.4.2条 胶合板和纤维板安装,应符合下列规定: 一、安装胶合板的基体表面,用油毡、油纸防潮时,应铺设平整,拼接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等; 二、胶合板如用钉子固定,钉距为80~150mm,钉帽打扁并进人板面O.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平; 三、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似; 四、纤维板如用钉子固定,钉距为80~120mm,钉长为20~30mm,钉帽宜进入板面O.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透,自然干后安装; 五、墙面用胶合板、纤维板装饰,在阳角处宜做护角;六、胶合板、纤维板用木压条固定时,钉距不应大于200mm,钉帽应打扁,并进入木压条O.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平。第五节 石 膏 条 板 安 装 第6.5.1条 石膏条板安装前,应进行合理选配,将厚度误差大或因受潮变形的石膏条板挑出,以保证隔断(墙)的质量。第6.5.2条 墙位放线应弹线清楚、位置准确。隔墙下端光滑的楼(地)面表面应先凿毛,在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。第6.5.3条 安装石膏条板时,宜使用简易支架。第6.5.4条 使用下楔法立板时,应使板垂直向上挤压严实。 第六节 工 程 验 收 第6.6.1条 检查数量:按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为一间,但不少于3间。第6.6.2条 检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。第6.6.3条 隔断工程的质量,应符合下列规定: 一、隔断骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象; 二、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整,粘贴的罩面板不脱层; 三、石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷; 四、石膏板铺设方向应正确,安装平直,接缝密实、光滑,表面平整; 五、胶合板不得有刨透处; 六、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间成粘结密实,牢固,接缝平整; 七、粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。第6.6.4条 隔断罩面板工程质量的允许偏差,应符合表6.6.4的规定。 隔断骨架的允许偏差 表6.3.11 项 次 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 查 方 法 1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 隔断罩面板工程质量的允许偏差 表6.6.4 项 次 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 查 方 法 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板 1 表面平整 3 2 3 4 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 3 4 5 用2m托线板检查 3 接缝平直 3 3 3 拉5m线检查,不足5m 拉通线检查 4 压条平直 1 1 0.5 5 接缝高低 0.5 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 2 2 用尺检查 第七章 饰 面 板(砖)工 程 第一节 一 般 规 定 第7.1.1条 本章适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。第7.1.2条 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法