订购电话: 18669007955(郭经理)
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公司地址: 云南省昆明市官渡区六甲康福路3号
湖北省武汉市东西湖区东山经济开发区106号
通用型灌浆料:1200/吨
超细型灌浆料:1300/吨
早强型灌浆料:1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨

☆☆☆☆☆特点
1、流动性好:不泌水,具有自流平效果,可填充全部间隙。
2、早强高强:24小时抗压强度可达到最终强度的30%,3天达60%以上,在l-3天内安装设备。
3、无收缩、粘结强度高: 具有微膨胀,与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料,不老化,对钢筋无锈蚀,耐油污。
施工方法及注意事项
拌合:BY高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
施工:提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料,每层厚度不宜超过 30mm ,在压抹过程中用力压实。
养护:压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
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与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。 注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。第7.4.11条 镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定: 一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴; 二、镶贴应自上而下进行,每段施工时应自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者,可将茬口留在施工缝或阴角处; 三、镶贴时应位置准确,仔细拍实,使其表面平整,待稳固后,将纸面湿润、揭净; 四、接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行,干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。 第7.4.12条 嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。 第五节 装 饰 混 凝 土 饭 第7.5.1条 装饰混凝土板制做和安装的质量,除应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》外,尚应符合下列规定: 一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必须平整,边棱整齐,表面不显接茬; 二、反打外墙板、阳台栏板的花纹、线条应与墙板、阳台栏板一同浇筑成型,其质感应清晰,表面不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等; 三、外墙板外立面突出的檐口、窗套和腰线,应留有流水坡度的滴水槽,槽的深浅、宽窄应一致。第7.5.2条 正贴、反打带饰面砖的外墙板,饰面砖与墙体必须粘结牢固,不得有空鼓,饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象,板面平整垂直,接缝尺寸符合设计要求,接缝横平竖直,板面洁净。第7.5.3条 正贴、反打锦砖外墙板,饰面层与墙体必须结合牢固,不得有脱层皱折现象,缝格平直,不显接茬,表面应清洗干净,不得有胶痕、污物,颜色均匀一致。 第六节 金 属 饰 面 板 安 装 第7.6.1条 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。第7.6.2条 墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。第7.6.3条 墙体材料为纸面石膏板时,应按设计要求进行防水处理,安装时纵、横碰头缝应拉开 5~8mm。第7.6.4条 金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。第7.6.5条 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。第7.6.6条 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。第7.6.7条 外饰面板安装时应挂线施工,做到表面平整、垂直,线条通顺清晰。第7.6.8条 阴阳角宜采用预制角装饰板安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致,严禁逆向安装。第7.6.9条 当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇注混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时,可按踢脚作法处理。第7.6.10条 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。 第七节 工 程 验 收 第7.7.1条 检查数量室外,以4m左右高为一检查层,每20m长抽查1处(每处3延长米),但不少于3处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。第7.7.2条 饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。第7.7.3条 饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 第7.7.4条 饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。第7.7.5条 饰面板(砖)按缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。第7.7.6条 突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。第7.7.7条 流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。第7.7.8条 饰面工程质量允许偏差应符合表7.7.8的规定。 第八章 涂 料 工 程 节 一 般 规 定 第8.1. 1条 本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。 注:刷涂大漆和硝基喷漆等,应按有关规定执行。第8.1.2条 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。第8.1.3条 涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。第8.1. 4条 涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。第8.1.5条 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。第8.1. 6条 涂料的工作粘度或湿度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。第8.1. 7条 双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。第8. 1.8条 施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。第8.1.9条 水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。第8.1.10条 建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),安装后再施涂涂料。第8.1.11条 采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。第8.1.12条 施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 第二节 材 料 质 量 要 求 第8.2.1条 涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。第8.2.2条 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。第8.2.3条 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录四。第三节 混凝土表面和抹灰表面施涂 第8.3.1条 本节适用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。 注:①薄涂料有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型(包括油性)薄涂料、无机薄涂料等; ②厚涂料有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液轻质厚涂料和无机厚涂料等; ③复层建筑涂料有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅溶胶系复层涂料和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料。第8.3.2条 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。第8.3.3条 外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。第8.3.4条 外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料;每遍涂料不宜施涂过厚;涂层应均匀,颜色一致。第8.3.5条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序见表8.3.5。第8.3.6条 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表8.3.6。第8.3.7条 混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序见表8.3. 7。第8.3.8条 混凝土及抹灰外墙表面厚涂料工程的主要工序见表8.3.8。第8.3.9条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8.3.9。第8.3.10条 混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8.9.10。第8.3.11条 施涂复层涂料尚应符合下列规定: 一、复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先