自动络筒机市场

国产机型目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求，因此应加快国产新型自动络筒机的发展速度。首先应组织力量对近期引进的三种单锭自动络筒机进行全面系统的分析测试。在此基础上，集中外先进络筒机的优点于一体，形成中国式的先进自动络筒机。同时，实现智能化，机电一体化，减少机械零部件，扩大电气类零部件，解决加工制造过程中的精度高、互换性强的困难，提高整机稳定性和可靠性。其次应组织现有自动络筒机制造厂和零部件生产厂家联合起来，围绕机电一体化协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。从政策上扶持国产自动络筒机的发展。从目前看最大的问题是进口关税，造成免税进口的自动络筒机价格低于国产技贸结合的自动络筒机的价格倒挂现象。虽然国家四部委下达的使用国产自动络筒机可以从企业新增上缴利税中抵扣的优惠政策，但效果甚微。为此建议，对国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税应给予平等待遇，即凡使用国债贴息贷款购买国产自动络筒机的进口部件也可以享受免税，以降低制造厂成本，增加竞争能力。

自动络筒机络纱张力控制系统

　　纱线在卷绕中的往复运动随着速度的提高，张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。保持筒纱张力均匀，密度均匀且可控。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。日本Muratec（村田）公司No.21C  Process  Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSION  MANAGER  SYSTEM  I， 从卷绕开始至结束， 气圈控制器（BAL – CON）跟踪退绕， 保持卷绕力始终不变。 从本质上看， 该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度， 使之为恒筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此，筒子的纱线长度越精确，下道工序的纱线浪费越少， 经济效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置， 可使卷状长度误差精确到  0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度， 使筒子纱的长度误差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度，可使卷状长度误差精确到1%， 大大减少后道工序的筒脚纱， 为用户带来经济效益。

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1 简纱染色色差 色花的形成原因

1．1 筒纱质量

络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。

1．2 设备运行状况

在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。

1．2．1 泵力不足及换向装置不到位

操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。

1．2．2 染缸部件漏液

因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。

1．2．3 控温系统

由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。

1．3 工艺

1．3．1 前处理

前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。

1．3．2 染色

选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。

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