清梳联技术的发展趋势

清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。

短流程

20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。

工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVTⅢ型机）。

在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部清除作用，如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率最高可达70%。

我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：

（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能；

（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化；

（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；

（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。

据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：

（1）郑纺机全流程清梳联设备；

（2）青岛纺机全流程清梳联设备；

（3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机；

（6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；

（7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机；

（10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。

（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。

高产梳棉机

清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步，梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能，即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台·h。为了实现混棉机的先进性，开发先进的高产梳棉机是必经之路。

 4.5.1  进一步提高产量

德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台·h，瑞士立达公司的C51型、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台·h，国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台·h。

4.5.2  喂棉箱与梳棉机一体设计

清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一，减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸，保证喂给均匀。

 4.5.3  多刺辊

德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊，增加了两组除尘刀组合件，加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。