我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：
（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能；
（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化；
（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；
（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。
据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：
（1）郑纺机全流程清梳联设备；
（2）青岛纺机全流程清梳联设备；
（3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机；
（6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；
（7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机；
（10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。
（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。
关于减少短绒的讨论
1、采用短流程。
采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。
2、改善握持梳理状况。
梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。
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天合纺机为您整理 清梳联有关技术问题
棉结杂质与短绒率问题
2、精抓、细抓与开松质量的关系。
往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。
3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。
目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。
4、梳理与质量的关系。
清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响最为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高有效自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。
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