订购电话: 18669007955(郭经理)
腾讯扣扣: 448277320
公司地址: 云南省昆明市官渡区六甲康福路3号
湖北省武汉市东西湖区东山经济开发区106号
通用型灌浆料:1200/吨
超细型灌浆料:1300/吨
早强型灌浆料:1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨
☆☆☆☆☆特点
1、流动性好:不泌水,具有自流平效果,可填充全部间隙。
2、早强高强:24小时抗压强度可达到最终强度的30%,3天达60%以上,在l-3天内安装设备。
3、无收缩、粘结强度高: 具有微膨胀,与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料,不老化,对钢筋无锈蚀,耐油污。
施工方法及注意事项
拌合:BY高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
施工:提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料,每层厚度不宜超过 30mm ,在压抹过程中用力压实。
养护:压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
订购电话: 18669007955(郭经理)
腾讯扣扣: 448277320
公司地址: 云南省昆明市官渡区六甲康福路3号
湖北省武汉市东西湖区东山经济开发区106号
1.2条 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。第7.1.5条 镶贴安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。第7.1.4条 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上;用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整;饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。第7.1.5条 饰面板、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。第7.1.6条 金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。第7.1.7条 镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。第7.1.8条 装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。第7.1.9条 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板,饰面砖应留有适量的缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,成符合设计要求。第7.1.10条 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。第7.1.11条 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5C。砂浆硬化前,应采取防冻措施。第7.1.12条 饰面工程镶贴后,应采取保护措施。 第二节 材 料 质 量 要 求 第7.2.1条 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。第7.2.2条 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。第7.2.3条 天然大理石、花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。 注:天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘剂和腻子配合比见附录三。 第7.2.4条 预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。第7.2.5条 外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。第7.2.6条 金属装饰板表面应平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一致,边角整齐,涂胶厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。第7.2.7条 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬,边棱整齐,尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。第7.2.8条 施工时所用胶结材料的品种,掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。第7.2.9条 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 第三节 饰 面 板 安 装 第7.3.1条 墙面和柱面安装饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。第7.3.2条 系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构施工时埋设。固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。第7.3.3条 饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。第7.3.4条 饰面板的接缝宽度如设计无要求时,应符合表7.3.4的规定。第7.3.5条 饰面板安装,应找正吊直后采取临时固定措施,以防灌注砂浆时权位移动。第7.3.6条 饰面板安装,接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在竖缝内填塞15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。 注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰临时封闭,并在缝内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条,清洗板面。第7.3.7条 灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再分层灌注1:2.5水泥砂浆,每层灌注高度为150~20Omm,且不得大于板高的1/3,插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~10Omm处。第7.3.8条 突出墙面勒脚的饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。第7.3.9条 楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装,应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行. 第7.3.10条 天然石饰面板的接缝,应符合下列规定: 一、室内安装光面和镜面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹; 二、室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。 三、粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。第7.3.11条 人造石饰面板的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。第7.3.12条 碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为5~20mm。第7.3.13条 花岗石薄板或厚度为10~12mm的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。第7.3.14条 饰面板完工后,表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后,方可打蜡擦亮。第7.3.15条 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,亦可采用冷作法施工。但应根据室外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗冻剂,其掺量应根据试验确定。严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。第7.3.16条 冬期施工,在采取措施的情况下,每块板的灌浆次数可改为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护7~9d。第四节 饰 面 砖 镶 贴 第7.4.1条 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理: 一、纸面石膏板基体:将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实,并在其上粘贴玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体; 二、砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护; 三、混凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种): 1.将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护; 2. 将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”,待其凝固后,用1:3水泥砂浆打底,木抹了搓平,隔天浇水养护; 3.用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护; 四、加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种): 1.用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木袜子搓平,隔天浇水养护; 2.用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。第7.4.2条 饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。第7.4.3条 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。第7.4.4条 釉面砖和外墙面砖,镇贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。第7.4.5条 釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为 6~10mm。镶贴用的水泥砂浆,可掺入