发动机重要的部件-曲轴，承受弯曲扭转载荷的作用，需要曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴是经过浇铸成型，然后脱膜后去除表面冒口毛刺，现阶段的工厂还是采用工人打磨毛刺冒口，操作风险大、效率低、因为曲轴是空心设计，打磨时需要不断调整，多次重复操作才能完成，繁琐费时，打磨的质量极其不稳定，国内自动化程度低，大型工厂为了能够更加标准的曲轴件，采用进口设备，但是其昂贵的设备成本另不少工厂咋舌，还有后期服务周期长、费用贵;解决这些问题的唯一途径就是发展我国工业设备，用机器换人操作才是真正的方法。

国家目前也大力提倡工业智能转型，运用高科技技术，突破传统设备的局限，能够深入了解行业特征，完成对工业的智能转型;大连誉洋工业智能有限公司一直都有这样敏锐的嗅觉，根据20多年的加工经验，潜心研发智能技术，通过不断的实验，现在已经成功推出了国内首款智能打磨设备GS35，能够全方位、深度打磨曲轴内外冒口毛刺，效率高、质量稳定，是当代加工厂不可多得一款智能设备。

GS35的最要优势及能达到的效果：

1.通过离线编程技术，能够实现不停转设备就能直接对新的加工件自动开始打磨操作。

2.能够替代10个工人智能化完成，效率高，其双工位转台能在打磨同时上料，能提高30%~50%的效率。

3.无论多少复杂的工艺结构，设备都能完成标准的打磨，质量稳定，激光检测系统能根据反馈的实时数据自动调整误差。

4.能够确保高速运转，提高打磨节拍，是因为配置了大功率电主轴能提速，同时还可实现180°旋转打磨，灵活曲轴空心设计，还能处理其他异性结构零件。

5.设备采用进口优质配件，机械性能强，能处理高强度材料零件。

6.此设备的最大优势就是高柔性，可处理多种不同的零件，只需调整刀具和夹具，实现一机多用，省成本。

7.还有更多智能化设备：自动排屑，减少工人操作时间和风险，提供一个安全的操作环境。

GS35智能打磨设备的背景分析：

1.公司有20多年的加工经验，知道目前加工厂存在很多严峻的问题，对行业有非常深度的了解，为GS35的设计提供核心、细节设计知道。

2.处于这样一个工业发展的时代，刚好遇到工业智能大转型，拥有当今流行先进的智能技术，能够将智能控制系统植入到传统设备，实现犹如智能手机般的功能。

就是基于以上两点，使公司能够有实力完成工业智能转型的技术支持，能够为更多的加工厂供应先进的加工设备，解决加工的难点问题。

公司还提供更多智能设备，包含了：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列后加工设备，都是采用高智能技术，能够完全替代工人操作，实现工业智能转型，这些设备广泛运用于多个领域：汽车、洁具厨具、五金挂件、3C、食品制药、玻璃陶瓷、木材石材、航天航空、高铁、船舶等行业，而且设备都是万能通用型的，能够灵活处理多种加工件，公司还将根据具体的加工件定制最合理最优的加工方案，为客户节省成本，提高增值空间，同时也为工业智能转型提供技术支持。