轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，市面上以钢轮毂和合金轮毂为主，其强度高，都是经过浇铸制造的，浇铸后会留下大量的冒口毛刺，都是需要处理后才能正常使用，国内自动化程度低，90%还是靠工人打磨，圆形曲面和转角等结构是需要多次调整才能完成的，繁琐费时，对工人的耐心和注意力也是一大考验，而且打磨的质量也是不稳定的;但是其昂贵的设备成本和后期的维修费用，也是国内企业不能承担的;而且打磨中产生的噪音和粉尘对工人的直接伤害大，增加工厂的工伤成本及其他费用;国家也看清了工业的现状，大力发展工业经济，提倡工业智能转型，用“机器换人”。
大连誉洋工业智能有限公司也有多年加工的经验，看到了这样的契机，潜心研发先进技术，并且将加工经验运用到数学建模上，能够判定运用的轨迹，确立了一套可执行的程序，将其运用到设备中，实现设备智能化，能够轻松打磨轮毂等加工件，再结合其他细节设计，让设备更精准和人性化，目前已经推出了首款智能打磨设备GS35。设备能够实现全方位人性化操作，主要是采用了公司多年加工中遇到的问题，以及深入的市场调查，更多细节的设计，符合现代工业需求，同时采用了智能控制系统，将视觉系统同控制系统组合，既能反馈数据又能自动控制设备运动。
GS35的主要设计和功能优势：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.离线编程，不停转设备就能对轮毂的毛刺打磨!
3.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!
4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低轮毂的单件打磨成本!
12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
公司还提供更多智能设备.包含了:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人等一系列后加工设备.都是采用高智能技术.能够完全替代工人操作.实现工业智能转型.这些设备广泛运用于多个领域:汽车.洁具厨具.五金挂件.3C.食品制药.玻璃陶瓷.木材石材.航天航空.高铁.船舶等行业.而且设备都是万能通用型的.能够灵活处理多种加工件.公司还将根据具体的加工件定制最合理最优的加工方案.为客户节省成本.提高增值空间.同时也为工业智能转型提供技术支持.
