VR166 MMA马路漆树脂

           使用指导书

【类  型】本公司该系列树脂（VR166、VR169 ）是由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯类单体通过先进合成工艺（可控自由基合成技术）反应得到。可控自由基聚合是利用增长自由基与各类休眠种之间的平衡，控制聚合物的分子量、分子量分布和末端功能性的自由基聚合反应。可控自由基反应的优点可以根据需要有效控制树脂的反应转化率、树脂的分子量，从而达到控制产品技术参数及性能。

【产品特性】

◆ 活性组分接近100%固含量，理论上可以全部参与反应成膜，对环境友好。

◆ 快速固化，承压间隔时间只需1-2h。

◆ 对湿气、温度不敏感，能在较低温度下迅速固化（0℃—35℃ ） ，适合各地全年施工。

◆ 优异的理化性能，如硬度、耐磨性、抗张强度、伸长率、柔韧性等。

◆ 具有良好的热稳定性，可承受短时高温热冲击。

◆ 耐化学及耐磨性能优越，耐老化，效用持久。

◆用成套设备，施工方便，效率极高。

◆ 附着力好，可以用于多种地坪路面。

VR166：最大特点柔韧性好、硬度一般；黄变性与德固萨产品相近；

 VR169：最大的特点黄变性小，明显好于德固萨产品适合做高白度产品；硬度高；

【应用范围】

马路标线漆、彩色路面、防滑路面、防水、地坪漆等

【技术参数】

                   外       观： 无色或微黄浑浊液体

                   色       数： ≤1#（Fe-Co）

                   有效成分：≥98%

                   黏       度：（20-35）S（涂-4/25℃）

【注意事项】

在国外，虽然活性双组分丙烯酸树脂被用于马路漆等领域已有多年的历史，在国内标线涂料还是主要以热熔的为主，双组分活性丙烯酸马路标线漆中只占其中极小的一部分，生产和应用活性丙烯酸涂料的更是集中在少数厂家，因此，双组分活性丙烯酸马路漆的生产、施工仍未被大众所熟悉。

另一方面，该类树脂由于厂家不同，产品使用就可能完全不同，也给广大马路漆生产厂家及施工单位带来困扰。

双组分活性丙烯酸树脂制成的马路漆或其他涂料，喷涂后还会进一步进行自由基反应，只有反应充分了才能体现出该类涂料的特点，例如硬度、耐磨性等。如果很好理解该类涂料的固化原理及施工注意事项，可能会导致产品固化不完全或者完全不固化，漆膜发粘、干燥慢等问题。施工过程可能会发生A、B组分爆聚，油漆没有使用就发生固化，甚至爆聚可能引发爆炸、着火等问题。因此，在不了解该类型涂料的机理、及施工要点前，本公司建议涂料厂家不要冒进进行大规模的施工双组分冷喷马路漆。

随着国家节能减排的呼声越来越高，热熔型标线漆不管在生产及施工都需要消耗大量的能量，而双组分丙烯酸标线漆在0℃—35℃均能生产及施工，大大的节约能量，且该类型标线漆具有硬度高、漆膜薄、耐磨、使用寿命长等特点，因此随着双组分活性丙烯酸树脂国产化，价格的不断下探，双组分马路漆势必不断取代热熔，其市场潜力不可低估。

综上所述，双组分马路漆在制造及施工过程对漆膜性能具有非常重要影响，只有充分了解该产品生产及施工过程的注意事项才能改善产品质量、减少发生油漆胶化等事故发生。

双组分活性丙烯酸树脂要发生固化前提需要三个组分构成：（1）活性丙烯酸树脂(PMMA)；（2）固化剂：最常用的为BPO；（3）促进剂：PT-312、PT-313，德固萨双组分活性丙烯酸树脂已将促进剂加入到其中一个树脂中，因此可以不需额外添加促进剂。

其中双组分活性丙烯酸树脂是主体树脂，在常温下正常保存要几年时间才能固化，因此其固化速度很慢，可以忽略不计。主体树脂要固化必须依靠固化剂BPO快速分解产生自由基引发主体树脂快速固化，但是BPO要快速固化要求分解温度达到100℃以上，但是双组分马路漆一般都是在常温下施工，BPO在这么低温度不能快速分解，从而不能引发树脂固化，因此必须加入促进剂，促使固化剂BPO在常温下就能快速分解自由基，从而快速引发主体树脂发生反应固化。

了解上述固化机理后，我们要注意：

（1）促进剂与固化剂储存过程不能靠的太近，如果两者混合会由于促进剂诱发固化剂快速分解而发生爆炸。

（2）马路漆在生产及施工前，促进剂、固化剂不能在同一组分中，油漆构成可参考如下：

               A组分

PMMA树脂

颜料

填料

分散剂

消泡剂

流平剂

促进剂

B组分

PMMA树脂

颜料

填料

分散剂

消泡剂

流平剂

固化剂（施工前加入）

也即，将促进剂及固化剂分别加入到A、B组分中，A组分没有固化剂即没有引发pmma树脂反应的自由基，所以不能快速固化，而B 组分没有促进剂，固化剂不能快速分解因此也不能快速固化。.A组分加入促进剂后建议油漆15天内用完，B组分加入固化剂后建议4小时内用完，保存温度越高使用时间需提前，否则有胶化的危险。

（3）生产A、B组分的设备建议分开使用，如无条件建议先生产B组分（固化剂施工前加入，生产过程不加入），然后切换生产A组分，这时可以拉缸可以不用清洗，但是做完A组分再做B组分时，务必保证分散缸清洗干净，且必须保证拉缸干燥不含溶剂，因为如果A组分残留的微量的促进剂污染了B组分，当施工前固化剂加入B组分后，微量的促进剂会诱导固化剂分解，从而导致B组分发生反应，直至发生不可逆转固化，另外，残留溶剂如果量多时可能会阻碍反应进行，导致A、B混合后，不固化的现象。

        （4）促进剂及固化剂分别在A、B组分中要搅拌均匀，如果搅拌不均匀会造成有些涂料没有促进剂，有些涂料没有固化剂，导致喷涂后漆膜出现不干发粘的现象。

        （5）固化剂及促进的量不足会造成固化不良，过多同样会对涂膜产生不利影响（如黄变厉害）。应根据使用的温度、固化速率要求确定固化剂的用量。添加时要称量精确。

  （6）产品必须保存在干燥阴凉无太阳直接照射的地方。