飞轮其结构是盘形零件，周边是带刺的小凹槽。其主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性，常见的材质是铸钢的，刚性结构强，硬度大，损耗小。一般都是通过浇铸成型的，成型后有大量的毛刺需要及时清理，才能正常使用。国内工厂采用工人手动打磨的方式，打磨的环境非常恶劣，大量的噪音和粉尘对工人的直接伤害大，而且打磨的效率低、对圆形结构的打磨质量不易把控，整体打磨的质量不稳定，影响其正常使用效果。这些问题是很多工厂都在面临的问题，加工已经处于一种瓶颈期，亟需解决。
大连誉洋工业智能有限公司通过多年的潜心研发，采用了目前最先进的智能技术，将视觉系统和控制系统相互融合，通过不断实验，实现工业智能化，满足工业需求，上市国内首款智能打磨设备GS35，该设备结合公司多年的加工经验，有针对性和人性化的细节设计，提高了工人操作的安全性和舒适性，真正做到人工智能化。
GS35的优势：
1.离线编程—不停转设备就能对飞轮的毛刺打磨!
2.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨飞轮的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
3.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
4.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的飞轮，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!
5.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
6.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
9.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低飞轮的单件打磨成本!
11.自动排屑—减少人工操作时间和风险!
12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的先进设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，以及配置最优的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。
这些设备是通用万能型的，能够满足多行业的加工需求，在3C、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现完美加工。
