液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，一般采用碳钢或者合金钢等高强度材质铸造而成，目前国内铸造成本低，是很多零件选择制造的方式，但是现在唯一的问题就是针对其后加工处理的技术落后，如果能够得到一定程度的改善，铸造行业将会有更大的空间。以毛刺清理为例，现在国内工厂还是依靠工人来完成打磨处理，打磨的环境恶劣，大量的粉尘和噪音，对工人的直接伤害大，而且打磨的效率低、周期长、质量不稳定，这些问题的本质原因还是自动化水平低，工人操作已经不能满足当代工业需求。
为了能够解决工业加工难点，国家提倡工业智能转型。大连誉洋工业智能有限公司将公司自身多年加工优势同先进智能技术相结合，集合先进技术人才研发先进智能技术，通过不断的实验，现在推出了国内首款智能打磨设备GS35，该设备能够完全替代10个工人自动完成对毛刺的打磨操作，减少人工成本，同时将效率、速度和质量都有了新的提升，实现人性化独立操作。
GS35之所以能够实现强大的打磨效果，因为有很多细节先进的设计：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨液压件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
3.离线编程，不停转设备就能对液压件的毛刺打磨!
4.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的液压件，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!
7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低液压件的单件打磨成本!
12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的先进设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，以及配置最优的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。
这些设备是通用万能型的，能够满足多行业的加工需求，在3C、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现完美加工。
