压盘在正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。一般采用铸铁浇铸而成的，是一个金属圆盘，目前国内铸造行业盛行，成本低，很多零件都采用这种方式，但是最大的问题就是铸造后加工处理，自动化水平低，90%的工厂都是采用工人进行冒口、毛刺处理的，不仅仅效率低、周期长、而且对加工件的质量处理不一致，影响整体规格和质量，尤其是对其毛刺打磨时，打磨的环境恶劣，大量的噪音和粉尘，对工人的直接伤害大，增加了加工成本，这也是工人每年流动率大的原因。
国家也看清了目前国内的工业形式，大力提倡智能转型，用机器换人的概念运用而生。大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召，集合高科技人才，潜心研发新型技术，不断实验，现已推出国内首款智能打磨设备GS35。该设备不仅仅将公司多年加工经验，运用其设备的设计阶段，提出有针对性和实际操作的解决方案，实现人工智能化，更加人性化。还是还采用目前最先进的智能技术，将视觉系统和控制系统灵活的融合，实现人工智能化，完全用机器换人。
KINMAC-GS35智能打磨中心是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的最大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。
KINMAC-GS35打磨设备特点
1.KINREAL控制系统
本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
2.双工位工作台转换系统
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。
3.KINEYE技术
此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证打磨的精度。
4.大功率电主轴
采用由本公司与国内一流厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。
5.自动排屑系统(选配)
自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
6.金刚石磨轮和刀具
使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。
7.高刚性
设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效打磨各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。
公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的先进设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，以及配置最优的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。
这些设备是通用万能型的，能够满足多行业的加工需求，在3C、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现完美加工。
