订购电话: 18669007955(郭经理)
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公司地址: 云南省昆明市官渡区六甲康福路3号
湖北省武汉市东西湖区东山经济开发区106号
通用型灌浆料:1200/吨
超细型灌浆料:1300/吨
早强型灌浆料:1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨

★产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★技术参数

★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快速抢修,选用CGM-4型。
★施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
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抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序见表8.3. 7。第8.3.8条 混凝土及抹灰外墙表面厚涂料工程的主要工序见表8.3.8。第8.3.9条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8.3.9。第8.3.10条 混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序见表8.9.10。第8.3.11条 施涂复层涂料尚应符合下列规定: 一、复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料,待其干燥后再喷涂主层涂料,干燥后再施涂两遍罩面涂料。 二、喷涂主层涂料时,其点状大小和疏密程度应均匀一致,不得连成片状; 三、水泥系主层涂料喷涂后,应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h后,才能施涂罩面涂料; 四、施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。第四节 木 料 表 面 施 涂 第3.4.1条 木料表面施涂溶剂型混色涂料,按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序见表8.4.1。第8.4.2条 木料表面施涂清漆,按质量要求分为中级和高级两级,主要工序见表8.4.2。第8.4.3条 施涂涂料前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂襄修整后,应用腻子填补,并用砂纸磨光。较大的脂襄应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2-3遍。第8.4.4条 门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。第8.4.5条 木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时,地板蜡应酒布均匀,不宜过厚,并防止烫坏地(楼)板。第五节 金 属 表 面 饰 涂 第8.5.1条 金属表面施涂涂料,按质量要求分为普通、中 级和高级三级,主要工序见表8.5.1。第8.5.2条 施涂涂料前,应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。 第8.5.3条 防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料,应在刷浆工程完工后施涂。第8.5.4条 薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处,应用防锈油腻子填补密实。第六节 美 术 涂 饰 第8.6.1条 美术涂饰按质量要求分为中级和高级两级。施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业(或刷浆作业),待其干燥后,方可进行美术涂饰。第8.6.2条 美术涂饰,应符合下列规定: 一、套色花饰、仿壁纸的图案:宜用喷印方法进行,并按分色顺序喷印。前套漏板喷印完,等涂料(或浆料)稍干后,方可进行下套漏板的喷印。 二、滚花涂饰:应先在已完成的涂料(或刷浆)表面弹出垂直粉线,然后沿粉线自上而下进行,滚筒的轴必须垂直于粉线,不得歪斜。滚花完成后,周边应画色线或做边花、方格线; 三、仿木纹、竹石纹涂饰:应在第一遍涂料表面上进行,待摹仿纹理或油色拍丝等完成后,表面应涂施一遍罩面清漆; 四、涂饰鸡皮皱面层:在涂料中需掺入2O~30%的大白粉(重量比),并用松节油进行稀释。刷涂厚度宜为2mm,表面拍打起粒应均匀、大小一致; 五,涂饰拉毛面层:在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉,其掺量和刷涂厚度,应根据波纹大小,由试验确定。面层干燥后,宜用砂纸磨去毛尖; 六、甩水色点:宜先甩深色点,后甩浅色点,不同颜色的大小色点,应分布均匀; 七、划分色线和方格线:必须待图案完成后进行,并应横平竖直,接口吻合。 第七节 工 程 验 收 第8.7.1条 涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。检查数量 室外,按施涂面积抽查10%;室内,按有代表性 的自然间(过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。第8.7.2条 验收时,应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。第8.7.3条 施涂薄涂料表面的质量,成符合表8.7.3的规定。第8.7.4条 施涂厚涂料表面的质量,应符合表8.7.4的规定。第8.7.5条 施涂复层涂料表面的质量,应符合表8.7.5的规定。第8.7.6条 施涂溶剂型混色涂料表面的质量,应符合表8.7.6的规定。第8.7.7条 施涂清漆涂料表面的质量,应符合表8.7.7的规定。第8.7.8条 美术涂料表面的质量,尚应符合下列规定: 一、滚花的图案,颜色应鲜明,轮廓清晰,不得有漏涂、斑污和流坠等; 二、不同颜色的线条,应横平竖直,均匀一致,全长不得大于2mm,搭接错位不得大于0.5mm; 三、仿木纹、仿石纹的表面,应具有被摹仿材料的纹理; 四、鸡皮皱的起粒和拉毛表面的大小花纹,应分布均匀,不显接茬,不得有起皮和裂纹; 五、套色漏花的图案不得位移,纹理和轮廓应清晰。第8.7.9条 打蜡的地(楼)板应无棕眼和缝隙,表面色泽一致;光清明亮。 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 表8.3.5 项 次 工序名称 水 性薄涂料 乳 液薄涂料 溶剂型薄涂料 无 机薄涂料 普通 中级 普通 中级 高级 普通 中级 高级 普通 中级 1 清 扫 + + + + + + + + + + 2 填补缝隙、局部刮腻子 + + + + + + + + + + 3 磨 平 + + + + + + + + + + 4 第一遍满刮腻子 + + + + + + + + + + 5 磨 平 + + + + + + + + + + 6 第二遍满刮腻子 + + + + + + 7 磨 平 + + + + + + 8 干性油打底 + + + 9 第一遍涂料 + + + + + + + + + + 10 复补腻子 + + + + + 11 磨平(光) + + + + + + 12 第二遍涂料 + + + + + + + + + + 13 磨平(光) + + + 14 第三遍涂料 + + + 15 磨平(光) + 16 第四遍涂料 + 注: ①表中“十”号表示应进行的工序。 ②机械喷涂可不受表中饰涂遍数的限制,以达到质量要求为准。 ③高级内墙、顶棚薄涂料工程,必要时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。 ④石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外,其它工序同表8.3.5。 ⑤湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐水性的腻子和涂料。 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序表 表8.3.6 项 次 工序名称 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料 1 修补 + + + 2 清扫 + + + 3 填补缝隙、局部刮腻子 + + + 4 磨平 + + + 5 第一遍涂料 + + + 6 第二遍涂料 + + + 注: ①表中“十”号表示应进行的工序。 ②机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制,以达到质量要求为准。 ③如施涂二遍涂料后,装饰效果不理想时,可增加l—2遍涂料。 混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程的主要工序表 表8.3.7 项 次 工程名 称 珍珠岩粉厚涂料 聚苯乙烯泡沫塑料粒子厚涂料 蛭石厚涂料 普通 中级 中级 高级 中级 高级 1 清扫 + + + + + + 2 填补缝隙、局部刮腻子 + + + + + + 3 磨平 +