真空泵的改进措施
上面几点措施对成套机组起了完善的作用，但对于一套机组来说，主机是最重要的。我们对主机(真空泵)做了较多的改进，以适应在抽凝汽器真空这样高要求的条件下可靠工作。
(1)当凝汽器真空要求达到 -4.9kPa 的高真空时(相对于水环泵来说)，此时不可避免会出现汽蚀现象。汽蚀现象会严重损坏泵的叶轮及其他部件，当汽蚀破坏到一定程度，会使叶轮叶片断裂。而只要有一块叶片断裂，就有可能导致整个叶轮及泵腔内部件的严重损坏而使真空泵瘫痪。这是一个非常严重的问题。对于真空泵内的汽蚀现象，我们采用的一个是“防”，一个是“抗”。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面的破坏。另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。通过“防”与“抗”的组合，就没有再发现汽蚀对泵的损坏了。

(2)对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆锥滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定位而容易窜动的缺陷；真空泵在出厂时就可以调到最佳间隙，泵运转时，高真空时的件能十分稳定。

(3)真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接到分半铸造再到目前的整体铸造，通过用户几年使用对比，目前采用的整体铸造的叶轮运行更可靠，效率更高，完全消除了焊接应力的影响。

通过以上几个方面的加强措施，使该真空泵机组具有较好性能，非常适合对运行可靠性和使用寿命都要求十分苛刻的发电行业。

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