由于市场的需求提高,现在的手工已经无法满足需求。工业自动化的全面发展和科学技术的不断提高,提高效率使用机械手配件考虑都是十分必要的。对工作效率的提高迫在眉睫。平常单纯的手工劳作以满足不了工业自动化的需求,因此,必需利用先进设备生产自动化机械以取代人的劳动,满足工业自动化的需求。
其中机械手是其发展过程中的重要产物之一,不只提高了劳动生产的效率,还能代替人类完成高强度、重复、危险重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,可以说是一举两得。机械行业中,机械手越来越广泛的得到应用,可用于零部件的组装,加工工件的搬运、装卸,特别是自动化数控机床、组合机床上使用更为普遍。
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机械手配件为适应柔性化的生产要求,压力机的所有控制功能应做到集成化,从而实现全套模具的菜单化管理,主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向,对实现自动化具有明显推动作用。
机械手配件系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。
机械手配件伺服驱动系统最突出的特点就是:电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接,由于电动机的转速可以任意调节,从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度,任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的,因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节,使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。为了保证曲柄完成精确的运动,用户可以通过减速拉延加工实现或者保持恒定的冲压运动速度,这样不仅可以提高板材加工的质量,而且也可延长模具的使用寿命。
机械手配件的转速变化及控制经过了合理的优化设计,并且采用了集成化的模块,按照模块化结构制造,如果不需要使用其伺服功能时,该机就可以像传统压力机一样工作,从而保持恒定的功率和行程。
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