东翱石油装备有限公司研发的石油钻井泥浆不落地设备

一、概述

本石油钻井泥浆不落地设备完全可以满足随钻处理的要求，处理后的液相可以完全回收，确保钻井过程中钻井液损失达到最小化，固相经过处理后可以直接外排外运，同时也解决了在钻井一开二开大流量的问题，整体设备结构紧凑、运输方便、安装简洁。

二、技术特点：

2-1、石油钻井泥浆不落地设备协议可以实现水基泥浆的油相处理且净化。
2-2、石油钻井泥浆不落地设备采用卧螺离心机进行固液分离可以实现连续性净化，处理大。
2-3、采用钻屑干燥器处理可实现源头减量的目的，为后期的离心处理奠定良好的基础，同时也增大了处理量。
2-4、采用斜板分离、气浮调质处理及搅拌器搅拌处理，充分达到既乳化又絮凝的良好效果，物料在钻屑干燥器中减量、在斜板的作用下破碎、在调质罐中充分乳化、在卧螺离心机中完全分离。
2-5、由于采用双极固液分离处理，系统排出的固相可有效深度净化后进行直排，液相回收更彻底。
2-6、目前该石油钻井泥浆不落地设备及方案为国内最先进的系统，也是占地面积最小、结构最简单、最适合泥浆回用的设备。
2-7、在一开钻井过程中，由于钻进速度快、钻头直径大，所以一开钻井时产生的钻屑量极大，还有清理泥浆罐底部淤泥砂时，浑浊液的排量也极大，后期的处理设备（钻屑干燥器和卧螺离心机）无法完成。解决方法：在钻屑干燥器前面增加了一个单级双向沉砂撬，大量的砂石可以在此撬中速沉。单级双向沉沙撬由两个斜椎体沉沙罐和一个液相调质罐组成，两个椎体沉沙罐上部带有溢流过滤筛网，而且两个椎体沉沙罐工作时交替间歇工作，确保内部储存的泥沙有充分的沉淀时间进行脱水，固相由螺旋输送干燥机外输，液相浸入钻屑干燥器、卧螺离心机。
三、设计原则
3-1、石油钻井泥浆不落地设备符合国家政策法规，符合环保要求。
3-2、工艺技术自主研发，达到国内外同类产品的先进水平，没有二次污染，处理后得到的外排物均可被回收利用。
3-3、全方位收集钻井外排泥浆，确保井队从泥浆罐上的振动筛、除砂器、除泥器、离心机以及清洗泥浆罐和井口溢出的外排泥浆均实现不落地回收处理。
3-4、针对钻井开次和对应泥浆体系的变化，调整工艺流程，确保对各种泥浆体系的有效处理。
3-5考虑井队具体自然环境，四季防雨潮、夏防酷暑，保障整套装置
的正常运行、处理工艺的准确到位，严把施工质量关。
四、检测方法及执行标准
4-1、检测方法执行：
HJ/T 299-2007体固废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法（试行）。
GB 5086.2-1997固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法。
4-2、 检测标准执行：
泥浆处理后得到的固体废渣浸出液检测指标达到国家《污水综合排放标准》中一级标准。
泥浆处理后泥饼指标符合《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010.2011年1月28日实施）
五、石油钻井泥浆不落地设备工艺流程描述

   钻井废弃泥浆通过多级螺旋输送机输送到单级双向沉沙撬。在一开钻井过程中，由于钻进速度快、钻头直径大，所以一开钻井时产生的钻屑量极大，还有清理泥浆罐底部淤泥砂时，浑浊液的排量也极大，这么大的泥浆排量后期的处理设备（钻屑干燥器和卧螺离心机）无法完成。根据这种情况，我们在钻屑干燥器前面增加了一个单级双向沉砂撬，大量的砂石可以在此撬中速沉。单级双向沉沙撬由两个斜椎体沉沙罐和一个液相调质罐组成，两个椎体沉沙罐上部带有溢流过滤筛网，而且两个椎体沉沙罐工作时交替间歇工作，确保内部储存的泥沙有充分的沉淀时间进行脱水，固相由螺旋输送干燥机外输，液相进入刮刀式钻屑干燥器进行初步分离，钻屑干燥器分离出来的固相（石子等坚硬固块）通过螺旋输送机直接外排，液相则通过砂砾泵打入调质罐，泥浆通过斜板破碎、气浮破乳、搅拌破碎、混合乳化，进入静态混合器絮凝，通过卧螺离心机实现固液分离，液相直接回用于处理系统和循环系统，固相外排。

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