拉丝机安装问题
俗话说，选拉丝机容易用拉丝机难，确实如此，对于不懂专业的用户来说，就是拉丝机产品安装都是一个大问题，因为他们不懂如何操作，所以今天我们公司的工作人员特地为大家讲解一下有关事项：
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。
拉丝机的广泛应用
拉丝机在机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业中应用十分广泛的机械设备。
在金属加工行业中，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
拉丝机拉出的金属丝表面有不同程度的氧化的产生可能有以下原因：
新创胜专业为了这个问题专门进行了研究，在出这种情况时，在不浪费材料的同时又能正常生产，要怎么办呢，想期待奇迹的出现吗？
拉丝机
1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对金属丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使金属丝与各导轮的磨擦力增加，进而使金属丝温度再度上升，造成金属丝表面氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不够，使金属丝不能够达到满意的冷却效果。
对于这种氧化现象的解决方法有：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常；在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证金属丝能够在导轮上正常运转；定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。
为了提高产品品质和产能，降低能耗，现在线缆行业逐渐用连续退火方式代替原有的罐式退火。连续退火的工作原理是利用一定长度的铜线把两个正负电极的铜轮直接短路，因为铜线的电阻相当低，在低电压状况下也能产生很大的短路电流。利用这个低电压大电流，就能达到把铜线烧软目的。在现场操作中，会造成退火后线径变细、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等一些现象。现根据现象，结合退火原理来解释、解决操作上的一些失误。
1.退火后线径变细：铜线在硬态时，出口模就是定径模，张力大小不至于把线径拉丝。但是在连续退火时，铜线发热使线材变软，线本身就有一定的延伸。为了把线延伸的部分及时送出，不至于把铜轮的导电镍环摩擦起槽，现在退火一般都结合了国外先进经验做成三角退火结构。三角结构的外层导电铜轮分内外两沟，铜线经内沟引入，完成退火。从外沟引出去到达收线。为了不使镍环起槽，外沟直径比内沟大，这在结构上解决了镍环起槽问题。为了补偿退火线径变细的问题。一般连续退火出口模要选择比实际需要线径大0.0015—0.0035比较合适。多出部分正好被自然延伸掉。
因为退火后的线已经很软了，对应不同的的线径要采用合适的张力重量，如果线径小张力大，就会把线径拉细了。张力的调节在退火方面要求是相当高的。不能任何线都用一个张力的。
2. 表面划伤：一连续退火是利用铜线在导电轮上连续接触引出，来完成正负极间短路，达到退火目的。理论上讲铜线和铜轮间有相对运动，就会产生一定的划伤，再者线在铜轮上也是连续电击的过程。细线因为接触面小，看上去不是很明显，粗线因为接触面积大，看上去要明显的多。为了降低线和导电轮间摩擦和电击产生的划伤，一要让冷却水有一定的润滑作用，（建议使用烧炖油，按0.1%的浓度添加或直接使用含有一定抗氧化功能拉丝油，按1-3%的浓度添加）减轻线和导电轮之间的摩擦。二要在不至于把铜线拉细的情况下尽量加大张力，让线和导电轮之间滑差降低，最大程度减少擦伤。三是检查各过线导轮、瓷孔等有没有破损粗糟的地方。四是尽快解决主机和退火之间传动难调的问题。（单独电机控制退火部分，在退火入线端加装张力架，退火部分自主构成一路PID闭环控制，这样就解决了主机和退火部分因线径不同造成滑差，解决主机和退火之间的滑差，让铜线和镍带之间因滑差造成电击点降低到最低。
3. 铜线退火后发红：连续退火分三个段：预热段，工作段、冷却段。预热段因线的长度比较长，温度不会超过250度，不至于让铜线变色的。工作段电流大，铜线温度高（550度左右），如果工作段内有空气存在，铜和氧气在加热的条件下就产生氧化铜。在这段最容易氧化发红。工作段一般是采用蒸汽（或水）保护的，如果蒸汽量不够（或水位太低），在这段就已经发红了。解决的方法一是加大蒸汽量（或提高水位）。二是让下铜轮的水位提高，确保工作段没有空气存在。
注意：利用蒸汽保护的场合，冷却水位不能高出蒸汽出口，否则蒸汽变成直接加热循环冷却水，这样会吸收大量蒸汽，导致蒸汽压力为零（蒸汽发生器加热灯显示，表示一直在加热，可蒸汽就是压力为零。很多时候都会让人产生蒸汽发生器加热管烧毁或蒸汽发生器功率不够的假象，在生产过程中要注意这个现象，以免被误导。工作段如果没蒸汽保护，铜线出来就变色。解决的方法就是适当调小冷却水进水压力。不要太大。同时要保证回水口处出水有一定的压力，不能让空气从回水口进来。
5. 铜线变色：两种情况，一种是铜线退火出来就变色了，还有一种是退火出来当时很好，但保存不了多久就氧化变色。
针对前一种情况，主要是注意工作段内有没有空气，解决方法同上。还有就是冷却水太脏或水质变坏，需要更换干净的冷却水。第二种情况一般是带水造成的，主要是解决吹干的问题。如果空气吹不干，考虑加装一个刮水模来解决，效果也很好。让铜线出来不带水是最终的解决目的。
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