W12NC-12×2000 四辊卷板机技术文件

一、主要技术参数

二、设备的结构概述

该设备具有板材端部的预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机上工作辊为主驱动辊，下辊和两侧辊的升降均采用液压传动，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，同步精度±0.2mm，翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台，可随时移动操作，机器设有安全联锁装置，该机技术水平高，功能全，精度高，操作方便，是当代理想的数控卷板设备。是能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形工件最为理想的首选机型。

该机由四个工作辊、左右机架、底座、倾倒部分、传动部分、及配套的传感器部分、液压系统、电气系统等组成。

1、机械部分

工作辊为设备的主要零件,采用优质钢42CrMo材料,粗加工后调质处理HB220-260，精加工后中频淬火HRC45-50，圆磨镀铬，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700-1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间距离)。并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。

底座和机架为设备的主体,采用焊接结构，严格按工艺退火处理，消除内应力，有足够的强度和刚度，保证在满负荷工作状态下正常工作。

上辊为主动辊，由液压马达通过行星减速机传动，实现上工作辊的转动，液压阀控制液压流量，以确保工件卷制和预弯时的准确定位。机器整体保证有足够的强度和刚度，主要受力部位均采用键和销的可靠联接，便于安装维修。

下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动，两端的轴承采用调心滚子轴承支承，升降同步由计算机进行控制；上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

2、液压系统

该设备液压系统完成以下功能：由液压马达通过行星减速机驱动上辊转动，驱动油缸使下辊作升降运动；驱动两侧辊作倾斜升降运动；控制倾倒油缸作升降运动（翻倒及复位）；并设有超压过载保护。

通过电液换向阀，可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动；通过液控单向阀，使工作辊可停留在任意位置。

倾倒油缸的回路装有单向节流阀，可对执行机构的速度进行适当调节。

整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，保证整个系统无渗漏现象。

液压系统中的主要阀组均采用台湾油神的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品，其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。

3、电气控制系统

3.1.结构组成

电气系统选用触摸屏显示器，并选用日本OMRON公司智能型PLC以及相应的输入、输出模块组成。本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。

传感器采用高精度编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要元器件均选用名优企业产品或合资企业的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。

3.2.控制系统功能

A、自动控制工作辊同步移动

控制下辊同步升降, 同步精度为±0.2mm

控制两侧辊同步升降, 同步精度为±0.2mm

B、显示多种实时数据及卷板信息

    下辊两端绝对位置实时显示

    侧辊两端绝对位置实时显示

下辊两端倾斜量实时显示

侧辊两端倾斜量实时显示

C、控制系统提供报警信息，以便于操作和维护

3.3.保护

电机设有相应的热继电器作过载保护；

电机设有相应的断路器作电流短路保护。

三、设备的主要特性

1、该机是PLC数显控制的四辊卷板机，具有板材端部预弯功能，钢板上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。

2、该机四个工作辊经过锻造、调质处理HB220-260，表面淬火HRC45-50,综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作,使用寿命长。

3、该机工作辊端轴承采用滚动轴承，摩擦系数小，减少了无功损耗，节约能源。

4、该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。

5、该机下辊、侧辊可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降。

6、该机设有可移动操作台，更方便操作人员使用，触摸屏数字显示三个工作辊的位置，使操作者一目了然。

7、该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器，该系统具有故障诊断、操作失误智能判别、机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆等保护功能；该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。

    8、该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。

    9、强电部分主要电气元件均选用苏州电器产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。

10、液压系统中的主要阀组均选用台湾油神产品。该阀组为铸造流道，过流量大、阻力小、压力损失小、发热小，使机器性能更加可靠。

    11、液压管路接头均采用新技术冶金矿山用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，以保证设备在工作中液压系统不漏油。

    12、液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。 

    13、翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料，翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置，翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全保护作用。

    14、上辊尾部装有平衡装置，平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时，对上辊起平衡作用，当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态，这样便能方便地取出筒形工件。

15、该机采用整体底座，刚性强，好吊装，易安装，机架及底座均采用焊接结构，并进行退火时效处理，消除内应力，提高卷板机精度。整机结构积木式组成，造型美观，更加维修方便。

四、设备制造全过程执行的相关标准

1、　JB/T8778-1998   　《四辊卷板机 技术条件》

2、　JB/T8796-1998   　《卷板机精度》

3、　JB/T1829-1997　   《锻压机械通用技术条件》

五、主要组成部件的生产厂家