1、 液压机的用途和特点

  本机器适用于金属板材的弯曲、校平、切边、压装等工艺。

2、 主要技术参数

3、 机器性能及结构概述

3.1、液压机采用单柱分体式焊接件。机身包括上梁、支座、工作台、滑块等，所有焊接件均采用 Q235 优质钢板 CO2 气体保护焊焊接。焊后经回火以消除焊接应力。

3.2、本机导向通过四根导向柱实现。导向柱的外表面淬火后镀铬。工作台、滑块开有“ T ”型槽，便于用户模具安装和固定。

3.3、主吨位由单缸实现，主缸的缸体依靠缸口台肩用螺母紧固于机身上部。活塞杆下端与滑块用法兰连接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内有“ O ”型圈密封,将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈，保证下腔密封。油缸采用优质密封圈密封，确保密封性能可靠。

3.4、油箱采用封闭式油箱，油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有止通式吸油滤油器，确保油的清洁度，以保证油泵和阀的使用寿命。液压油牌号为 N46# 抗磨液压油。

3.5、、液压系统布置于机身右侧。

4、电气控制系统

4.1 、设有独立的电气柜，安装于机身右侧。

4.2 、对压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

5、液压机工作方式

5.1压机设有点动、半自动二种操作方式。

6、设备安全保护措施

6.1 ．急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机工作全部停止。

6.2 ．超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

6.3 、液压支承保险回路。在活塞式油缸下设置液压保险支承回路。

7、设备工作环境

7.1、电源：三相 380V （ ±5 ％）， 50HZ 。

7.2、工作环境温度： 0 ～ 40℃

8、设备制造验收依据的有关标准

设计与制造应符合液压机有关标准要求：

JB/T3818-1999 《 液压机技术技术条件 》

GB/T5226.1-96 《 工业机械电气设备通用技术条件 》

JB3915-1985 《 液压机安全技术条件 》

JB/T8609-1997 《 锻压机械焊接技术条件 》

9、主要原件选购