20世纪90年代后期，随着改革开放深入，生猪产业政策调整，我国屠宰业再次掀起了一股兴建机械化屠宰厂的热潮。在兴建的过程中，一些有实力的大企业花费巨额外汇大量引进设备，主要原因是我国生猪屠宰加工设备发展未能与时俱进，与国际先进水平距离拉大。目前，我国大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60-70年代的研制的设备，与时代进步脱节，比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等；在屠宰加工工艺上，还是手工刺杀，猪血自然流出，热水浸汤刮毛，清水池修割残毛，并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。可以说，目前我国的生猪屠宰加工设备与工艺，与国家提出的实施食品放心工程的要求，与国外先进设备相比，国内设备无论在性能、自动化程度、设备可靠性、满足食品卫生要求、减轻劳动强度、保证人身安全等方面尚有较大差距。

　　目前我国肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，能自行开发研制的肉类加工机械制造企业屈指可数，绝大多数企业不愿投入更多的资金进行技术创新。我国肉类加工机械的整体技术水平相对较低，除了技术创新能力不够，还有其他几个方面的因素。

　　引进吸收与创新并举。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。

　　消化吸收可以在短时间内缩短我们与国际先进水平设备的差距，创新才能真正改变屠宰设备的落后状态，才能使企业不再成套地引进国外设备，减少建设项目的投资和节省外汇，避免在国内再次刮起上个世纪80-90年代大量引进西式火腿、灌肠设备之风。同时，新设备的生产和使用，可以使我国生猪的屠宰工艺发生根本性的变化，保证肉品的卫生和安全，也可以提高设备制造企业的经济效益。