凹版印刷机​
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机​​是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸


连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒


排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压


力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊


将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品


干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成


纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需


色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采


用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还


有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。


主要特点:
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机


的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版


表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形


成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力


作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在


印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的


印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻


有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。　　


塑料凹版印刷机系列
FR150机组式凹版印刷机
FR150机组式凹版印刷机
结构特点
1、放卷部：滚动支承装置上安装放料轴，全新智能化的控制系统，闭环控制精


度高，双轴双轴双电机驱动，高速不停机换卷，气胀式放卷轴，更换快捷，定心


准确。
2、进料牵引：钢柔辊的结合，张力区段划分有保证；整机墙板为高强度低应力


合金铸铁；采用同步圆弧齿形带传动，传动更加平稳。 
3、印刷部：三方位调整的刮刀可营造最好的刮刀位置角；通轴装版的快速装夹


机构，提高换版效率；设置有快速提升装置，停机时可锁定压印胶辊。 
4、干燥部：二次回风节约能源；整箱内负压设计，防止热风外流。 
5、冷却部：结构简单，减少料膜运行阻力；水冷却设计可彻底的冷却料膜，使


料恢复原状，便于准确套印 
6、出料牵引：钢柔辊的结合，张力区段划分有保证；整机墙板为高强度低应力


合金铸铁；采用同步圆弧齿形带传动，传动更加平稳。 
7、收卷部：滚动支承上放收卷轴，运转灵活；高速不停机换卷、节约时间、提


高效率，减少废品；预驱动自动与主机同速，自动粘接、裁断，动作可靠；收卷


张力衰减可防止菜心现象；气胀式收卷轴，更换快捷，定心准确。 
8、机架及走料部：整体墙板铸造，二次内应力消除，进口加工中心加工，稳定


性高 
9、主传动部:低速满负荷起动；传动准确、平稳；手动增速，速率自动控制；交


流控制，印速区控制精度高。 
10、张力控制：七电机闭环张力系统，PLC集中控制；自动张力设定，操作简单 
11、照明系统，安全防爆设计。 
12、光电套准，纵向自动套准系统采用国产光电套准系统，用户自选。
13、气路系统，气动控制安全可靠，刚柔结合。
14、静电消除系统
技术参数:
 流向 从左向右
 印刷色数 9色（可增减）
 最大印刷物幅宽 1250mm
 收、放卷直径 Φ600mm
 印刷速度 150m/min
 压印机         700kg(全副负荷)
 收、放用纸管 Φ76mm(内径)xΦ92mm(外径)
 最高切换卷速度 150m/min
 干燥方式 A、蒸汽电B、加热(用户自选)
 印版直径范围 Φ120mm Φ300mm
 套准精度 ≤±0.2
 承印材料 PVDC:35~60um、PET:12~60um、OPP:20~60um
BOPP:20~60um、PE:30~100um、NY:12~50um
CPP:20~60um