夹紧部位的选择

    工件在机床上安装时的夹紧部位的选择必须考虑操作方便，可达及哈默纳科平面加工谐波SHG-17-80-2A-GR性好，同时工件变形要小。在机体顶面上向下夹紧容易使工件变形，在机体内部下部夹紧则操作不便，达及性不好，若在用机体底部定位支持时，可选择底座上的螺孔处夹紧，则可避免上述变形和操作不便的缺点，若在用轴承孔及其端面定位时，其夹紧部位选在端面上螺孔处，则也可达到同样效果。

    先面后孔的加工顺序

    先加工平面，后加工孔，这是机体零体加工哈默纳科平面加工谐波SHG-17-80-2A-GR的一般规律，因为这样可为孔加工提供稳定可靠的精基准，另外加工平面，切除了铸件表面的凹凸不平，对孔加工有利，可减少钻头引偏，减少扩、铰孔刀具崩刃，对刀调整也方便。

    粗精分开的考虑

    机体零体主要表面加工常将粗、精加工分成两道工序进行。但尚需指出，随着粗精加工分开，机床和夹具数量要相应增加，安装次数也相应增加，因此当批量哈默纳科平面加工谐波SHG-17-80-2A-GR不大以及机体较重，刚度较高时，往往又将粗精加工合并在一个工序内进行，此时最好在粗加工后松开工件，使工件因少紧而产生的弹性变形得以恢复，然后再用较小的夹紧力夹紧工件进行精加工(为同一工序)。

此外在粗加工后，经充分冷却再进行精加工则更好。