单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

　　检查单机布袋除尘器漏风率的方法：

　　1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

　　2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。

　　3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

   单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

　　工作原理：

　　含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须清除滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

  单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘器在正式的投入使用之前，一定要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前，还是再做一次全面的检测，有效的确保每个部件的正常运行。但是在投入使用时候，不仅要有定期的常规检查之外，还有重点的注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

  平时对单机除尘器的检查中，有以下几点是需要特别注意的：首先：时刻观察单机除尘器的风机运转的方向，以及转动的速度，还有振动是的频率以及温度方面的变化。

其次：我们在安装滤袋时，一定要注意安装好的滤带是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。如果滤袋出现损坏的话，首先要看其有没有出现漏灰或者是导致滤袋不顺畅的情况，如果有的话，应立即停机进行更换。再次：在清灰的时候，一定要密切的观察整个清灰的时间和周期的变化，因为这是主要决定的单机除尘器是否可以正常运行的主要条件。因为如果清灰的时间比较长的话，我们就需要将单机除尘器上面附着的灰尘清理干净，因为这样才能保证滤袋的正常工作，主要的是还可以有效的避免过早的造成滤袋的损伤。

最后：如果想要有效的提高清灰的效率的话，就需要将单机除尘器整个的运转的速度以及工作的时间等都需要作出适当的调整，但是这样一来就会严重的影响到经济的压力。所以我们可以寻找出别的不同的清灰的时间和周期，但是一定要确除尘器可以有效的达到运行的效果。

布袋脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。

1、清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰更彻底，有效降低运行阻力。

2、当布袋脉冲除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。