单机脉冲收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，单机脉冲收尘器也可用于粮食、冶金等行业的除尘。单机脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，单机脉冲收尘器为单元组合式。单机脉冲收尘器采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔。单机脉冲收尘器可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘系统中。

   订货须知

1、应说明产品型号、过滤面积、A档或B档、左旋或右旋进风方式，平出口或下出口等。

2、应说明通过除尘器含尘气体的温度，以便选用滤料。

3、应说明除尘器的控制方式是定压还是定时型，如不说明，将按定时型供货。

4、单机脉冲除尘器出厂时不配备主风机，平台扶梯，如用户需要，可订货时提出。

5、如有其他特殊要求，请与本公司技术部门商定。

(1)布袋除尘器是一种高效除尘设备，除尘器随效率的提高，设备造价也随之提高。

(2)布袋除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。

(3)布袋除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体40g/m3。含尘浓度超过60g/ m3时，一般应在电除尘器前设于净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，影响净化效率。

(4)布袋除尘器能捕集细粒径的粉尘〔小于0.14um )，对过细粒径、密度又小的粉尘，选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则易产生二次扬尘，影响净化效率。

(5)布袋除尘器适用于捕集比电阻在范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于104时，粉尘沉积于极板后容易重返气流，粉尘比电阻高于10 4电阻.cm时，容易产生反电晕，因此，不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器，可在电除尘器进口前对烟气采取增湿措施，或对粉尘有效驱进速度选低值。

(6)布袋除尘器的气流分布要求均匀，为使气流分布均匀，一般在电除尘器人口处设气流分布板1---3层，并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。

在施工过程中，一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。 可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象，管子表面应平整，不允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微褶皱。

布袋脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。

1、清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰更彻底，有效降低运行阻力。

2、当布袋脉冲除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。