供应北票伺服攻丝动力头 钻削动力头批发 钻削动力头是一款集主运动，进给运动和控制系统为一体变速机构。具有精度高，性能稳，刚性好，体积小，重量轻，实用性强，寿命长等优势。
　　大家知道，钻削动力头描绘参数首要是由规则的工件最大孔径钻削参数来断定。故钻削动力头的参数核算，必须由钻削工艺参数核算开端。


(1)钻削力的核算公式


(1) 式中：
　　F——钻削过程中所需求的钻削力，N；
　　CF——资料系数；
　　dO——工件加工的孔径，mm；
　　XF——等于1；
　　YF——等于0.7；
　　f——进给量，mm/r；
　　KF——工件的硬度系数。
　　
(2)钻削扭矩核算公式


(2) 式中：
　　M——钻削过程中所需求的扭矩，N.m；
　　CM——资料系数；
　　dO——工件加工的孔径，mm；
　　XM——等于1.9；
　　YM——等于0.8；
　　f——进给量，mm／r;
　　KM——工件的硬度系数。
　　(3)钻削功率的核算公式

PM=2πMn.10-3　
(3)式中：
　　PM——钻削过程中所需求的功率；
　　n---钻头的转速，r／s。
　　(4)动力头推进力的核算公式

F=π(D2-d2)pη/4　
(4) 式中：
　　F——动力头的推动力，N；
　　D——活塞直径，mm；
　　d——活塞杆直径，mm；
　　p——供气压力，MPa；
　　η——功率系数(0.85)
　　(5)耗气量的核算公式

Q=πS(2D2-d2)ηv.10-9/(4t)　
(5) 式中：Q——在任务压力下的耗气量，m3/s；
　　S——最大行程，mm；
　　t——往复工夫，s；
　　ηv——气容功率(0.9)
(6)首要参数核算成果
　　已知描绘参数为：
　　主轴转速：n=2050r/min
　　电机功率：P=0.55kW
　　最大推动力：F=1800N
　　最大行程：s=100mm
　　加工件最大孔径：钻攻组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动机床。
它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比机床高几倍至几十倍。因钻攻组合机床具有高效率和低成本的独特优势，被广泛应用与各个行业。
那么，我们应该怎样正确操作钻攻组合机床呢？
（1）操作者需要提前需要了解钻攻组合机床的具体架构，这样在使用设备时，才会更加的熟练。
（2）正式工作前务必开空机运作5分钟。
（3）务必经常给机床主轴加润滑油，避免生锈。
（4）机床线路务必保持通风，整洁。这样才能延长钻攻组合机床的使用寿命
（5）破损的零部件务必及时换掉，以避免在操作中不能正常的工作。
（6）操作中如出现异常情况，请及时停止操作，并请专业人士维修好后方可工作，切勿让钻攻组合机床带病工作。未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断
7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
9、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂