一些瓶颈程序首先要被加以特殊对待，然后再由专业人员研究相关的改进方案。

在制定完加工程序顺序并且确定了各个过程的人员配置之后，这个团队就开始规划一个完整的加工转换过程。相应的改变程序任务被分派给团队里的每个人，快速换模任务就开始按部就班地进行了。

在转换开始进行之后，每个加工过程的实际操作花费的时间都被记录了下来，而且一些“出乎人意料”的结果被重点突出了出来。一些工程师和其它没有参与制定转换策略员人在看到这一过程中出现的问题时，可以在现场第一时间提供有效的解决建议。

如果能够进行快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是所有生产厂家们共同的希望，也是大家最想要的一个结果。

而且有了更加快速的换模工序之后，也就使得零配件自身在时间与人员使用上面的成本大大得到抵制，整体的消耗成本大大节约，产品的价格自然而然也会得到降低，对于使用市场来说也是一个很好的消息。

它是一种能够减少更换模具时间，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现快速更换模具，并取代了传统劳动力用手工螺丝钉压板紧固模具，特别适合需要频繁更换模具的用户。

   在国外液压快速换模系统已经成为压力机的标准配置，在国内由于其售价偏高，用量偏少，但近几年有明显的增长，已经逐步被大型工厂和精明的用户所选择。