一些瓶颈程序首先要被加以特殊对待，然后再由专业人员研究相关的改进方案。

在制定完加工程序顺序并且确定了各个过程的人员配置之后，这个团队就开始规划一个完整的加工转换过程。相应的改变程序任务被分派给团队里的每个人，快速换模任务就开始按部就班地进行了。

在转换开始进行之后，每个加工过程的实际操作花费的时间都被记录了下来，而且一些“出乎人意料”的结果被重点突出了出来。一些工程师和其它没有参与制定转换策略员人在看到这一过程中出现的问题时，可以在现场第一时间提供有效的解决建议。

在生产中，快速换模技术可以这样被定义：成本由时间开始，缩减时间，就是缩减了成本的支出，减少了浪费。换模时间是由四部分组成：①准备时间；②换模操作时间；③调整时间；④整理时间。大家都知道，在汽车整车制造的四大工艺中，冲压加工工艺占了相当大的比重。

快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。冲压工段的1030T压力机主要生产各种车型的保险杠、大顶和车身各部件，换模频率较高。项目组针对原换模过程进行现场观察，并对整个过程使用秒表进行记录。