在实际操作中提高动作效率

一是要尽量简化取按模具的动作减少“转身”。将多个“拿放”动作合并为一个，并且单一动作要一次性到位;注意使用装配架工具、模板;使用的工具、螺丝、螺栓等要同一型号。二是多人平行工作。可以采取可以在停机换模的时间段多个人同时进行换模工作。这要求必须提前进行好交流和沟通，明确分配职责和人物，避免遗漏和多余的动作，保证效率。

一些瓶颈程序首先要被加以特殊对待，然后再由专业人员研究相关的改进方案。

在制定完加工程序顺序并且确定了各个过程的人员配置之后，这个团队就开始规划一个完整的加工转换过程。相应的改变程序任务被分派给团队里的每个人，快速换模任务就开始按部就班地进行了。

在转换开始进行之后，每个加工过程的实际操作花费的时间都被记录了下来，而且一些“出乎人意料”的结果被重点突出了出来。一些工程师和其它没有参与制定转换策略员人在看到这一过程中出现的问题时，可以在现场直接提供有效的解决建议。

液压压板式

　　这是采用最普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。

　　该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种

　　液压式注塑机。

　　该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。

　　该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修保养。