凹版印刷机印刷设备油墨清洗
 新型油墨循环、清洗系统是一种油墨自动输送、清洗系统，其特点是计算机控


制油墨输送泵的速度、方向和系统冲洗。系统的泵是由一台马达操作，整个系


统可以由一只中央PLC带动运行或印刷机的计算机直接与输出相连。印件印刷完


成时，将墨斗里的油墨吸回到油墨桶里，然后，开始水冲洗循环进行自动冲洗


。冲洗后，将墨斗里的冲洗水吸回。上述的油墨输送和冲洗都可由计算机自动


控制，操作方便、省时、省人力。


  非循环水性油墨系统中把胶辊和网纹辊的两端用挡板封闭，使辊槽中的油墨


和放置在胶辊上方的油墨箱中的油墨进行循环，以确保粘度的稳定性。油墨系


统在传墨辊和橡皮辊的两端都设有油墨槽。供墨装置安装在印刷部件的顶部，


并配备了两个油墨泵，它们之间则有一个固定式小型油墨箱。供墨装置沿辊轴


往返移动连续不断地供给油墨，并对剩墨进行回收，快速回到循环系统再次利


用。


    该设备具有三个优点：降低换单时油墨损耗降低换单时产生的油墨损耗，


对降低生产成本贡献较大。胶辊形式的水墨印刷机每次换单所产生的油墨损耗


约为７００ｇ，封闭式刮墨刀约为２００ｇ，而日本梅谷的刮墨刀是５０ｇ。


按照每天换单３０次，年生产３６０天来算，相差就很大了。并且，清洗设备


所需要的水量也很大，不但浪费钱，还给环境带来负面影响。


  缩短换单时间以往的循环型水墨印刷机的换色时间在５～２０分钟。这是因


为其回收原理是通过油墨的自然流动回收的，然后对较长的油墨管道进行清洗


，这种构造即使采用油墨强制回收系统，最多也只能节约１分钟左右的时间。


  非循环供墨系统，利用独有的油墨强制回收装置，换单在３分钟内即可完成


。和循环型水墨印刷机相比，这种方式节约了很多宝贵的工作时间，从而有效


地提高了生产效率，降低了生产成本。由于使用的是密闭的非循环油墨系统，


因而减少了油墨的损耗，在更换颜色组的同时，也能自动把废水清理干净。


  为减少墨耗，并缩短清洗周期，每当一次作业完成后，两个泵就开始迅速将


两辊轴之间的大量油墨吸走。一旦油墨回收完毕，一股约7盎司的少量清水就会


从供墨装置上端的管道中流泻出来清洗转辊，并被一个装在橡皮辊轴底部的刮


墨刀与剩余油墨一起被刮走，通过印刷部件边缘上的管道流入废水收集桶中。


此外，为了对系统进行更好的保养维护，印刷作业结束后，变更油墨颜色时，


应清洗干净油墨系统。一般在机器的操作面板上具有三个按钮：油墨泵开关按


钮、清洗开关按钮、墨辊转动按钮。为了清洗油墨辊，应保证油墨辊在回转状


态。


  现在比较先进的印刷机，油墨的清洗系统是完全由电脑软件系统设定进行的


。纸箱印刷机的油墨循环系统是关系到印刷机运行速度、印刷品品质的重要系


统，也是印刷机不断技术进步的部位，因此我们在选购、使用时应该结合自己


的要求来选配油墨系统的方式。