我们在使用造粒机时，四面八方都是充满着危险的，为了避免我们在使用时出现意外事故，冠华橡塑为大家介绍作业时的注意事项以及工作过程中的注意事项。
一、注意事项
1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
三、首ci开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200摄氏度左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
造粒机是机械行业中重要的设备之一，在工程、工厂生产发展中所做出的贡献也是不可磨灭的，但是造粒机的工作原理大家都知道吗？下面我们来简单的介绍一下：
造粒机的主机是挤塑机系统，它是由传动系统、加热冷却系统和挤压系统三部分组成。
一、传动系统
传动系统的功能是驱动螺杆，螺杆的供给在挤出过程中所需要的力矩和转速，一般由电动机、减速器和轴承等组成。
二、加热冷却装置
保证造粒机在塑料挤出过程中能够进行的必要条件是加热与冷却。造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。
该装置的主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能够使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
三、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在该过程中的压力下形成连续挤出模。
造粒机在机械行业有着突出的显著效果，使用率也在随之增加，受到广大造粒机用户们的喜爱，了解一下关于造粒机的技术特点，使用也能更加方便。
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
折叠机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
折叠加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
折叠冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
折叠机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
