TL系列汽轮机油（透平油）专用滤油机是电力部定型产品。该机采用最新工艺，融合重力沉降法、凝聚法、聚结分离法、吸附法、离心分离法、压力过滤法的优点于一体，具有很强的破乳化、脱水、脱气、除杂质的能力。是在线处理汽轮机油、低粘度润滑油、液压油的理想设备。
一、 设备用途：
广泛用于电力、冶金、化工等行业对蒸汽轮机、水汽轮机、燃汽轮机及汽轮发电机组的透平油在线净化处理，能对严重进水、浑浊乳化的汽轮机油、液压油、低粘度润滑油进行破乳化、脱水、脱气、除去油中皂类、胶质、酸质、色素及金属微粒等机械杂质，使乳化状油变得清澈透明，提高油的品质，恢复油的使用性能，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。也可以用于其它机械、电力设备所用汽轮机油或抗磨液压油的在线净化处理。
二、 性能特点及功能：
序号 | 项目 | 性能特点 |
1 | 真空脱水、脱气系统（三维立体真空闪蒸系统） | 引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外知名品牌的领先技术，由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成，能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统中，油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化（薄膜厚度为0.025mm，增加油品在真空中的暴露面积），使气液分布性能大大改善，并极大限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到最佳的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短，效率高，具有很强的破乳、除水能力。 |
2 | 泡沫消除装置 | 1、高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节，从而杜绝系统跑油现象的发生。 2、安装有泡沫消除装置，使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。 |
3 | 聚结分离系统 | 采用美国密理博材质，应用“聚结分离”的脱水技术，采用专门针对汽轮机透平油特殊配比的聚结分离滤芯，根据介质表面张力的不同进行分离。脱水效率高，脱水能力强，最高可处理的水含量达15%，经过过滤脱水后的油液，油液中水含量可达到100ppm，破除介质中的全部油水乳化结构。其原理为：②③级聚结过滤器：油液进入聚结过滤器，由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储油罐内。④级分水过滤器：分水滤芯由特殊的亲油疏水材料制成，在油液通过分水滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则进入滤芯并最终从出液口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后由于重力原因沉降到容器下部的储水罐中。 |
4 | 油输送系统 | 油泵选用河北泊头的齿轮泵，具有运转平稳、齿面无磨损，无困液现象，噪音低，寿命长，效率高，免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。 |
5 | 过滤系统 | 精密的多级过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过①级强磁过滤器：由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成，有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末，纳污量大，永久性使用，只需清洗不需更换。油液经过脱水处理后，进入出口⑤级精密过滤器：采用德国雅歌进口滤芯（不锈钢滤网和德国进口的高分子复合材料相结合），过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。 |
6 | 加热系统 | 我司的电加热系统采用了独特的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.5W/㎝2）。加热元件置于防护管内，与防护管之间有大约1厘米的空气间隙，热源通过空气对防护管进行辐射加热，然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面，加热器内无死油区，保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。 |
7 | 电器控制系统 | 电气控制系统根据IEC标准设计。主要电器元件均采用法国：施耐德SCHNEIDER产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。 控制版面设计易操作，面板按钮设计有总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；还有数显式温控仪、真空表、压力表等各类仪表。 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准； 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行。油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 选用数显温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 配置过载保护和电机热继电器保护； 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
8 | 多重安全保护系统 | 本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流、缺相）、温度保护、液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行，防止事故发生。 |
9 | 稳定的双液位控制系统 | 高灵敏的不锈钢浮球式液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，油液低位时油泵自动停止,保护油泵不会干转，高位时自动启动油泵出油并停止进油功能。使操作简单，性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。 |
10 | 强风冷凝系统 | 采用本公司独有技术—热交换冷凝技术。通过优化设计的强风冷凝器，最大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命。 |
11 | 外观设计 | 本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式，方便客户更换滤芯。最大程度的提高生产效率，减轻工作强度。 |
12 | 整机密封试验 | 为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验。所有密封材料均设备装配后进行油压试验或充油试验。 |
13 | 设备优化的外部处理和内部处理 | 1、整机采用移动结构形式，结构紧凑，移动方便，外形美观。并设置有吊环，方便行车吊运。 2、机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。 3、机体外部油漆通过四次工艺完成：酸洗（除锈）、氮化（防锈）、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑，具有耐油侵蚀的功能。 4、机体内部通过三次工艺完成：磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。 5、出厂前，设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证10年内无裂缝，无腐蚀剥离和失色。 |
三、 分离原理：
u 强磁分离法 脱除油中的金属微粒
u 聚结式分离法 脱除油中的游离水
u 真空闪蒸分离法 破乳、脱水及轻质烃
u 汽化分离法 脱除油中的气体
u 压力过滤分离法 除去油中的机械杂质
u 液体分离膜技术（微滤法） 脱除油中细微的机械杂质
u 吸附分离法 脱除油中的酸质、胶质
四、 工作原理：
滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后进入聚结过滤器，滤除细小的杂质颗粒后再进入分水过滤器。因分水过滤器采用了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于储水器中。去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝系统、真空缓冲室，对水蒸气、轻质烃等物质进行快速冷却，可凝气体和水蒸气凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。
五、 工作流程图：
六、 滤油机具有的安全保护装置：
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 温度保护 | 6 | 超电压保护 |
2 | 液位保护 | 7 | 超压力保护 |
3 | 电机过载保护 | 8 | 停电保护 |
4 | 过流保护 | 9 | 无油保护 |
5 | 缺相保护 | 10 | 泡沫保护 |
七、 技术参数：
项目 | 单位 | 技术参数 |
型号 |
| TL-100 |
流量 | L/h | 6000 |
温度控制范围 | ℃ | 0∽100 |
工作温度 | ℃ | 40∽90 |
工作真空度 | Mpa | -0.06∽-0.095 |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 |
扬程 | m | 15 |
吸程 | m | 5 |
电源 |
| 三相四线制 50HZ 380V |
电加热功率 | KW | 48 |
总功率 | KW | 53 |
进/出油口管径(DN) | mm | 40 |
八、 保证油处理后指标：
项目 | 单位 | 技术参数 |
油质外观 |
| 透明 |
水分 | % | 痕迹~无 |
机械杂质 | % | 无 |
油中含水量 | PPm | ≤80 |
油中含气量 | % | ≤0.1 |
破乳化值 | min | ≤30 |
清洁度 | NAS 1638 | ≤NAS6~9级 |
过滤精度 | µm | ≤3～5 |
九、 质量标准：
A. 制造标准
序号 | 标准名称 | 代号 |
1 | 电力行业标准 | DL/T521-93 |
2 | 汽轮机油净化装置技术条件 | JB/T5262 |
3 | 汽轮机油净化产品质量分等 | JB/T56139 |
4 | 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 | GB/T14039 |
5 | 润滑装置及元件检查验收规则 | GB10602 |
6 | 润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 | ZBJ08003 |
7 | 钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 | ISO8501-01 |
8 | 汽轮机油漆技术条件 | JB2900 |
9 | 汽轮机油漆典型工艺 | JB/Z163 |
10 | 汽轮机防锈通用工艺规程 | JB/Z164 |
11 | 其它参照标准 | ISO4406 |
B. 汽轮机润滑油质量标准
序号 | 标准名称 | 代号 |
1 | 电厂运行中汽轮机油质量标准 | GB7596 |
2 | 国家油品处理后含水量标准 | GB/T260 |
3 | 国家机械杂质标准 | GB/T511 |
4 | 国家破乳化值标准 | GB/T7305 |
5 | 国家油品闪点标准 | GB/T3536 |
6 | 美国航标清洁度标准 | NAS1638 |
十、 设备主要配置：
名称 | 数量 | 厂家或产地 | |
真空系统（国产配置） | 真空泵 | 1台 | 上海久信 |
电动机 | 1台 | WEG（万高） | |
输油系统 | 齿轮泵 | 1台 | 河北泊头 |
电动机 | 1台 | 德马电机 | |
三维立体真空闪蒸系统 | 三维立体真空闪蒸塔 | 1套 | 重庆万美机电有限公司 |
闪蒸鲍尔环 | 3000只 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
半圆弧喷雾器 | 1套 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
闪蒸塔板 | 1套 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
聚结分离系统 | 聚结过滤器 | 38套 | 美国：密理博 |
分水过滤器 | 19套 | 美国：密理博 | |
过滤系统 | 强磁过滤器 | 1只 | 重庆万美机电有限公司 |
精滤过滤器 | 1只 | 德国：雅歌ARGO | |
恒温控制系统 | 热电阻 | 1套 | 中国扬丰仪表 |
红外线电加热器 | 6只 | 重庆电热元件厂 | |
温控仪 | 1套 | 中国扬丰仪表 | |
自动调节系统 | 浮球式液位控制器 | 2套 | 中国浙江山峰仪表有限公司 |
电磁阀 | 1套 | 中国重庆东方电磁阀厂 | |
旁通阀 | 1套 | 中国重庆阀门厂 | |
电接点压力表（安全保护系统） | 1套 | 中国昆仑仪表厂 | |
控制系统 | 配电箱 | 1套 | 中国重庆万美机电有限公司 |
主要电器元件 | 若干 | 法国：施耐德SCHNEIDER | |
控制按钮 | 若干 | 中国正泰电器厂 | |
真空表 | 1套 | 中国昆仑仪表厂 | |
压力表 | 1套 | 中国昆仑仪表厂 | |
强风冷凝系统 | 强风冷凝器 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 |
真空缓冲室 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
水气分离器 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
排水装置 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
反冲洗装置 | 1套 | 自研 | |
烧结式观察镜 | 1套 | 中国江苏松英机械厂 | |
不锈钢球阀 | 若干 | 中国重庆阀门厂 | |
密封元件 | 若干 | 中国重庆金鸡密封件厂 | |
十一、 售后服务承诺
本公司始终遵循“诚实、信誉”的宗旨，坚持“质量第一”的方针，对所有购买我司产品的用户，均做出如下郑重的售后承诺：
1、本公司对用户提供的设备和配件以及设计、制造、材料的质量全部负责。
2、本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身有偿提供备品件。
3、售后热线24小时全天候、全方位为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话、传真解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
4、正常使用可保证20年以上。
5、本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术、新材料 、新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
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