ZL系列高效真空滤油机是电力部定型产品，是万美公司根据最新的真空干燥原理和精密过滤技术研制生产。是电力部门及工矿企业净化处理不合格电气绝缘油的专用设备。也是干燥电力设备潮气，对电力设备（变压器、电容器等）进行真空注油的理想设备。
一、 用途：
ZL系列高效真空滤油机广泛适用于电厂、电站、电力公司及冶金、石化、铁路等工矿企业，对不合格的变压器油、液压油、汽轮机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、机械油、热处理油等油品进行净化处理。能迅速脱除油中的水分、气体及机械杂质，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。
二、 结构性能特点及功能：
序号 | 项目 | 性能特点 |
1 | 高效的真空脱水脱气系统（三维立体真空闪蒸系统） | 引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外知名品牌的领先技术，由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成，能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统通过真空分离室，油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化（薄膜厚度为0.025mm，增加油品在真空中的暴露面积），使气液分布性能大大改善，并极大限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间，确保一次分离达到最佳的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短，效率高，具有很强的破乳、除水能力。 |
2 | 泡沫消除装置 | 1、高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节，从而杜绝系统跑油现象的发生。 2、安装有泡沫消除装置，使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。防止油沫进入真空泵中，形成“跑油”现象，延长真空泵使用寿命。 |
3 | 稳定的油输送系统 | 标准配置——输油泵采用河北泊头的优质产品，具有运转平稳、齿面无磨损，无困液现象，噪音低，寿命长，效率高，免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。 |
4 | 高效的过滤系统 | 精密的多级过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过强磁过滤器：由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成，有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末，纳污量大，永久性使用，只需清洗不需更换。油液经过脱水处理后，进入出口精密过滤器：采用德国：雅歌ARGO进口滤芯（不锈钢滤网和进口的高分子复合材料相结合），过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。滤后油中含杂质粒度≤1µm，清洁度达到NAS6级。 |
5 | 加热系统 | 我司的电加热系统采用了独特的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.5W/㎝2）。加热元件置于防护管内，与防护管之间有大约1厘米的空气间隙，热源通过空气对防护管进行辐射加热，然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面，加热器内无死油区，保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命； 加热系统设计有自动防干烧系统，完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备； |
6 | 温度控制PID系统 | 系统在加热器部分设有温控系统，采用PID温度控制电路，实现高精度的温度自动调节；温控设置双重温度保护，为设备的安全运行提供了可靠保证；防止局部过热的现象。并和油路输油泵电气联锁，防止加热器无油干烧。 |
7 | 电器控制系统 | 电气控制系统根据IEC标准设计。主要电器元件均采用法国：施耐德SCHNEIDER产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。 控制版面设计易操作，面板按钮设计有总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；还有数显式温控仪、真空表、压力表等各类仪表。 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准； 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行。油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 选用数显温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 配置过载保护和电机热继电器保护； 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
8 | 多重安全保护系统 | 本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流、缺相）、双重温度保护、双重液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行，防止事故发生。出现故障时会自动报警。 |
9 | 稳定的双液位控制系统 | 高灵敏的不锈钢浮球式液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，油液低位时油泵自动停止,保护油泵不会干转，高位时自动启动油泵出油并停止进油功能。使操作简单，性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。 |
10 | 排水系统 | 自动排水系统主要由隔离阀、排水阀、渗气阀、排水装置、液位控制系统、液位计等部件组成。当冷凝下的水位达到液位控制系统设定的上限值时，设备自动报警并停机，这时需将排水装置的水排出才可启动滤油机重新工作。即完成全自动排水过程。 |
11 | 仪表 | 1、设备仪表包括:液位计、真空表、数显温控仪、电接点压力表等。 2、设备仪表和调节装置均保证介质测量和读数的准确性，并符合技术要求。 3、设备真空度检测：真空计。 4、双重油温的控制：数显温控仪。 5、真空闪蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系统和电磁阀控制。 6、运行中输油泵的控制：由液位控制系统控制。 7、真空闪蒸塔的真空度的调节：气液平衡阀。 8、油泵出口油压力：由压力保护装置控制。 9、该设备上设置取样口，便于取样分析。 |
12 | 外观设计 | 本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式，方便客户更换滤芯。最大程度的提高生产效率，减轻工作强度。 |
13 | 设备优化的外部处理和内部处理 | 1、整机采用移动结构形式，结构紧凑，移动方便，外形美观。并设置有吊环，方便行车吊运。 2、机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。 3、机体外部油漆通过四次工艺完成：酸洗（除锈）、氮化（防锈）、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑，具有耐油侵蚀的功能。 4、机体内部通过三次工艺完成：磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。 5、出厂前，设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证10年内无裂缝，无腐蚀剥离和失色。 |
14 | 整机密封试验 | 为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验。所有密封材料均设备装配后进行油压试验或充油试验。 |
15 | 真空抽气、真空注油功能 | 特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空抽气、真空注油、热油循环等。能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。 |
三、 分离原理：
u 强磁分离法 脱除油中的金属微粒
u 真空闪蒸分离法 破乳、脱水及轻质烃
u 汽化分离法 脱除油中的气体
u 压力过滤分离法 除去油中的机械杂质
u 液体分离膜技术（微滤法） 脱除油中细微的机械杂质
四、 工作原理：
滤油机工作时，需要过滤的油液在真空抽吸作用下吸入强磁过滤器，大颗粒的机械杂质和金属屑被滤除。去除杂质的油液经过加热系统加热后进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离。蒸发的水蒸气、轻质烃等形成的混合气体经水气分离器冷却,可凝气体经排水装置排出，不可凝气体经罗茨泵和真空泵被排出。除去水、气体的油液经过输油泵进入二级过滤器和精密过滤器，1μm以上的细微杂质被滤除，从而完成了整个净化过程。
五、 滤油机具有的安全保护装置：
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 双重温度保护 | 6 | 超电压保护 |
2 | 双重液位保护 | 7 | 超压力保护 |
3 | 电机过载保护 | 8 | 停电保护 |
4 | 过流保护 | 9 | 无油保护 |
5 | 缺相保护 | 10 | 泡沫保护 |
六、 工作流程图：
七、技术参数：
项目 | 单位 | 技术参数 |
型号 |
| ZL-100 |
流量 | L/h | 6000 |
温度控制范围 | ℃ | 0∽100 |
工作温度 | ℃ | 40∽70 |
工作真空度 | MPa | -0.06∽-0.095 |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 |
扬程 | m | 15 |
吸程 | m | 5 |
电源 |
| 三相四线制 50HZ 380V |
结构形式 |
| 移动集装形式 |
加热功率 | KW | 54 |
总功率 | KW | 59 |
进/出油口管径(DN) | mm | 40 |
八、 保证油处理后指标：
项目 | 单位 | 技术参数 |
油中含水量 | PPm | ≤50 |
油中含气量 | % | ≤0.1 |
击穿电压 | KV | ≥55 |
清洁度 | NAS 1638 | ≤NAS6～9级 |
过滤精度 | µm | ≤1～3 |
九、 标准：
u GB 150-1998 钢制压力容器
u GB 191-1990 包装贮运图标志
u GB/T 700-1998 碳素结构钢
u GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板
u GB/T3639-1983 冷拔或冷轧精密无缝钢管
u GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
u GB/T 9439-1988 灰铸铁件
u GB/T 14967-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
u JB/T7217-1994 分离机械涂装 通用技术条件
u GB/T 10894 分离机械噪声声功率级的测定 工程法
u GB/T 13306 标牌
u GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
u GB 7597-1987 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法
u GB/T 507 绝缘油击穿电压测定方法
u G u GB/T 5654 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定
u GB/T 7595 运行中变压器油质量标准
u GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定方法（库仑法）
u DL/T 429.2 颜色测定法
u DL/T 423 绝缘油中含气量的测定（真空压差法）
u DL/T 703 绝缘油中含气量的气相色谱测定法
u SD/T 313 油中颗粒数及尺寸分布测量法法（自动颗粒计数法）
u NAS1638 美国航标清洁度标准
十九、 设备主要配置表：
名称 | 单位 | 数量 | 厂家或产地 | |
真空系统 | 真空泵 | 台 | 1 | 上海久信机电设备制造有限公司 |
电动机 | 台 | 1 | 万高（WEG） | |
泡沫消除装置 | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 | |
输油系统 | 油泵 | 台 | 1 | 河北泊头 |
电动机 | 台 | 1 | 德马电机 | |
真空脱气系统 | 三维立体真空闪蒸塔 （真空分离室） | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 |
半圆弧喷雾器 （塔顶分布器） | 套 | 1 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
闪蒸鲍尔环 | 只 | 2000 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
闪蒸塔板 | 套 | 1 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
过滤系统 | 强磁过滤器 | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 （滤除油中的金属末及大颗粒杂质） |
二级过滤器 | 套 | 1 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
精密过滤器 | 套 | 1 | 采用德国：雅歌ARGO技术 | |
电加热系统 | 电加热器 | 只 | 9 | 重庆电热元件厂 |
温度传感器 | 套 | 1 | 中国扬丰仪表 | |
数显温控仪 | 套 | 1 | 中国扬丰仪表 | |
介质冷却系统 | 水气分离器 | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 |
真空缓冲室 | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 | |
排水装置 | 套 | 1 | 重庆万美机电有限公司 | |
液位控制系统 | 套 | 1 | 浙江山峰仪表有限公司 | |
不锈钢阀门 | 套 | 3 | 重庆阀门厂 | |
仪表 | 电接点压力表 （压力保护装置） | 套 | 1 | 昆仑仪表 |
真空表 | 套 | 1 | 昆仑仪表 | |
控制系统 | 浮球式液位控制系统 | 套 | 2 | 浙江山峰仪表有限公司 |
主要电气控制元件 | 套 | 1 | 法国：施耐德SCHNEIDER | |
指示灯、按钮 | 套 | 1 | 正泰集团 | |
不锈钢阀门 | 套 | 6 | 重庆阀门厂 | |
电磁阀 | 套 | 若干 | 重庆东方电磁阀厂 | |
密封元件 | 套 | 1 | 重庆金鸡密封件厂 | |
