葡萄酒粗滤圆盘硅藻土过滤机|醋过滤圆盘硅藻土过滤机|白酒过滤圆盘硅藻土过滤机|明胶过滤圆盘硅藻土过滤机

ZSHQ-60半自动水平圆盘式硅藻土过滤器是我公司通过消化和吸收国外新的过滤技术和制造工艺，并根据国内实际现状研制和开发的，用于白酒、果酒、饮料、酱油和醋以及医药、化工等方面液态制品的澄清过滤。它具有过滤效率高，过滤质量稳定，滤液损失少，配置齐全，经济实用等特点。

本机结构紧凑，操作方便，移动灵活，性能可靠，是实验室或较小型厂家生产优质液态制品的优选设备。

水平圆盘式硅藻土过滤机是我公司在引进瑞士FILTROX公司制造技术的基础上，通过消化和吸收国外新的过滤技术和制造工艺，并根据国内实际现状研制和开发的，用于白酒、果酒、饮料、酱油和醋以及医药、化工等方面液态制品的澄清过滤。它具有过滤效率高，过滤质量稳定，滤液损失少，配置齐全，经济实用等特点。

本机结构紧凑，操作方便，移动灵活，性能可靠，是中小型厂家生产优质液态制品的优选设备。

二 、技术特性

项目		主要参数
滤盘数量（片）		30	25	20	15
总过滤面积（㎡）		6	5	4	3
最高工作压力（MPa）		0.5
功率总耗（KW）		4.4
杀菌温度（℃）		100
参考流量 (hl/H)	果酒 （葡萄酒）	60—100	50—80	40 —70	30 —60
	果汁	30—50	25— 45	20 —40	15— 30
	糖浆	20—40	32—50	25— 40	20— 30
	酱油	20—30	16— 26	12— 22	10— 18
	醋	30— 55	25—50	20— 40	15— 30
	茶汁	40— 60	35— 55	30 —50	25—40
	白酒	80— 120	70— 100	60— 80	40 —60
所需空间	高	2100	1950	1800	1700
	长*宽	1800×1100
设备重量（㎏）		1050	980	880	800

三 、设备结构及工作原理

 1、设备结构

本机为可移动式过滤机（参看结构简图），它由过滤主体，混合添加装置、管路系统和电气控制系统等组成。其中过滤主体包括过滤罐体及可移动支架；混合添加装置由混合罐、搅拌电机及搅拌装置和计量泵等组成；管路系统包含进出液及循环管路、残液排出及回收管路、预涂及添加管路、排气和清洗管路、泵和阀门以及压力表等。

    本机所采用的锥形滤盘水平放置，可实现自身支撑，其高强度的双面织不锈钢丝滤网，表面平整光滑，坚固可靠，使用寿命长，有利于达到液体的稳定过滤和清洗的卫生性要求。

本机所选用的计量泵为隔膜式计量泵，其减速电机为一机双用，即为泵用，又为搅拌装置用。它是采用国外技术生产而成，其结构简单，计量精确，且可根据待滤液的混浊程度，随时调节硅藻土等助滤剂的添加量。

 2、工作原理

待滤液通过冲压离心泵的作用和计量泵定量输出的硅藻土混合液，经管路共同进入到过滤罐体内，并经滤盘上硅藻土或其它助滤剂的过滤作用，将酵母等大部分较大的菌类和固体微粒及杂质等分离出来，并将过滤后的清液排出。

四、设备的安装及注意事项

1、 安装前应具备以下条件：

   ①清洁通风且宽敞明亮的厂房和场地。

   ②配有380伏特，50HZ三相四线制电源，且电压波动范围不得超过+5%—10%。

   ③有充足的不低于0.15 Mpa的水源和不低于0.3 Mpa的气源。

  2、 安装时应注意的事项:

① 开箱时,按“产品入库和装箱明细表”清点零部件。

② 零部件及接口必须清洗干净。

③ 零部件安装要规范、齐全。

④ 电源安装后,各电机旋转方向要正确。

五、设备的调试和注意事项

1、设备调试前应具备以下条件：

1）设备装配正确、齐全，电气操作系统安全可靠。

2）操作空间足够，操作场地清洁。

3）足够的基本符合过滤要求的待滤液。

4）可足量的符合要求的盛滤液容器。

5）连接管件齐全。

6）工厂应有符合清洗和杀菌要求的CIP系统。

7）操作工人要熟悉操作规程，了解设备特性，且敬业爱岗。

2、调试的预操作

设备初次使用或使用间隔超过三周，必须对设备进行以下预操作，方可使用。

1）关闭所有阀门。

2）将CIP系统与进口阀V101连接，出口阀V102亦与CIP系统进口连接。

3）打开CIP系统出口阀，V104、V105、V201、V203和V204，最后打开V101；

    4）启动泵P01，向过滤罐内充液。

当混合罐充半罐液体时，打开循环阀V103，关闭V201，当V204有大量液体排出时，将其关小，然后打开V201和V202，关闭V101，循环一段时间，打开V301，启动计量泵P02。

5）打开V101和V102，关闭V103，使主机与CIP系统之间形成循环系统。

6）改变CIP系统中的液体，使50℃—60℃的温水、50℃—60℃的2%烧碱液、1%硝酸溶液顺序分别循环15—20分钟左右，最后用85℃左右的热水循环半小时。循环时，各阀均应进行清洗和杀菌操作。

7）当以上操作完成后，停止P01及P02泵，关闭CIP系统进出口阀；关闭主罐所有向外排出阀，等主罐冷却后，将罐内液体排出，排净后关闭所有阀门，等候使用。