JZJ系列聚结真空抽油机是万美公司采用先进的“聚结分离”技术，研制开发的一款新型的聚结真空抽油
一、 设备用途：
广泛用于电力、冶金、化工等行业对蒸汽轮机、水汽轮机、燃汽轮机及汽轮发电机组的透平油在线净化处理，能对严重进水、浑浊乳化的汽轮机油、液压油、低粘度润滑油进行破乳化、脱水、脱气、除去油中皂类、胶质、酸质、色素及金属微粒等机械杂质，使乳化状油变得清澈透明，提高油的品质，恢复油的使用性能，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。也可以用于其它机械、电力设备所用汽轮机油或抗磨液压油的在线净化处理。
JZJ-Q系列全自动聚结真空净油机是在线处理透平油的理想设备。汽轮机透平机油污染会损坏汽轮机轴承，导致调速系统不稳定，汽轮机不能正常工作。为保证发电机组安全工作，我公司本着节能环保的思想，采用国际先进的“聚结分离”技术，并考虑到不妨碍汽轮机的正常工作，研制开发了JZQ系列全自动聚结真空净油机。它具有很强的破乳化、脱水、除杂质的能力。
二、 性能特点及功能：
序号 | 项目 | 性能特点 |
1 | 真空脱水、脱气系统（三维立体真空闪蒸系统） | 引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外知名品牌的领先技术，由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成，能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统中，油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化（薄膜厚度为0.025mm，增加油品在真空中的暴露面积），使气液分布性能大大改善，并极大限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到最佳的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短，效率高，具有很强的破乳、除水能力。 |
2 | 泡沫消除装置 | 1、高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节，从而杜绝系统跑油现象的发生。 2、安装有泡沫消除装置，使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。 |
3 | 聚结分离系统 | 采用美国颇尔：Pall进口产品，应用“聚结分离”的脱水技术，采用专门针对汽轮机透平油特殊配比的聚结分离滤芯，根据介质表面张力的不同进行分离。脱水效率高，脱水能力强，最高可处理的水含量达15%，经过过滤脱水后的油液，油液中水含量可达到100ppm，破除介质中的全部油水乳化结构。其原理为：油液先进入聚结过滤器，由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储油罐内。然后进入分水过滤器：分水滤芯由特殊的亲油疏水材料制成，在油液通过分水滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则进入滤芯并最终从出液口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后由于重力原因沉降到容器下部的储水罐中。 |
4 | 双切换系统 | JZJ系列聚结真空净油机的聚结分水系统与真空闪蒸系统采用双切换连接；若透平油中含有大量水分时，直接先通过聚结分水系统脱除大水，然后再通过真空闪蒸系统脱除油中微水，脱水效率高。若油中含有微量水分时，则直接关闭聚结分水系统，开启真空闪蒸系统过滤。这样，大大降低了设备的滤芯更换成本，延长其使用寿命，提高设备工作效率。 |
5 | 油输送系统 | 油泵选用河北亿佳齿轮泵有限公司的齿轮泵，具有运转平稳、齿面无磨损，无困液现象，噪音低，寿命长，效率高，免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。 采用双级输油泵。当脱油中的大量水分时,不需开启真空闪蒸系统，直接用进油泵及出油泵脱水过滤；当大量水分脱掉以后,再开启真空闪蒸系统，脱除油中微量的水分。 |
6 | 过滤系统 | 精密的多级过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过①级强磁过滤器：由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成，有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末，纳污量大，永久性使用，只需清洗不需更换。油液经过脱水处理后，进入出口⑤级精密过滤器：采用德国雅歌进口滤芯（不锈钢滤网和德国进口的高分子复合材料相结合），过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。 |
7 | 加热系统 | 我司的电加热系统采用了独特的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.5W/㎝2）。加热元件置于防护管内，与防护管之间有大约1厘米的空气间隙，热源通过空气对防护管进行辐射加热，然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面，加热器内无死油区，保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。 |
8 | PLC全自动控制系统 | 本机采用台达的PLC可编程终端控制器和人机界面仪，实现整机全自动控制，可对运行中的每一个步骤进行监控，并可以与上位机联接，实现远程DCS控制、监控和就地操作功能，达到真正的人机分离。 |
9 | 电器控制系统 | 电气控制系统根据IEC标准设计。主要电器元件均采用法国：施耐德SCHNEIDER产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。 控制版面设计易操作，面板按钮设计有总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；还有数显式温控仪、真空表、压力表等各类仪表。 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准； 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行。油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 选用数显温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 配置过载保护和电机热继电器保护； 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
10 | 多重安全保护系统 | 本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流、缺相）、温度保护、液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行，防止事故发生。 |
11 | 稳定的双液位控制系统 | 高灵敏的不锈钢浮球式液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，油液低位时油泵自动停止,保护油泵不会干转，高位时自动启动油泵出油并停止进油功能。使操作简单，性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。 |
12 | 强风冷凝系统 | 采用本公司独有技术—热交换冷凝技术。通过优化设计的强风冷凝器，最大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命。 |
13 | 外观设计 | 本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式，方便客户更换滤芯。最大程度的提高生产效率，减轻工作强度。 |
14 | 整机密封试验 | 为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验。所有密封材料均设备装配后进行油压试验或充油试验。 |
15 | 设备优化的外部处理和内部处理 | 1、整机采用移动结构形式，结构紧凑，移动方便，外形美观。并设置有吊环，方便行车吊运。 2、机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。 3、机体外部油漆通过四次工艺完成：酸洗（除锈）、氮化（防锈）、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑，具有耐油侵蚀的功能。 4、机体内部通过三次工艺完成：磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。 5、出厂前，设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证10年内无裂缝，无腐蚀剥离和失色。 |
三、 分离原理：
u 强磁分离法 脱除油中的金属微粒
u 聚结式分离法 脱除油中的游离水
u 真空闪蒸分离法 破乳、脱水及轻质烃
u 汽化分离法 脱除油中的气体
u 压力过滤分离法 除去油中的机械杂质
u 液体分离膜技术（微滤法） 脱除油中细微的机械杂质
u 吸附分离法 脱除油中的酸质、胶质
四、 工作原理：
步骤一：脱除油液中大量水份(聚结脱水系统)
滤油机工作时，将转换开关转到聚结脱水系统，需要过滤的油液在进油油泵抽吸的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后进入聚结分离系统，去除油中的大量水份。因聚结分离系统采用了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于排水装置中。脱除大量水分的油液通过出油油泵输入到精密过滤器，滤除油中微粒杂质。
步骤二：脱除油液中微量水份(真空脱水系统)
当油液中的大量水份通过聚结分离系统脱除后，将转换开关转到真空脱水系统，脱除油中的微量水份。真空泵启动，油液在真空泵和进油油泵抽吸的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后，含有微量水份的油液进入三维立体真空闪蒸系统。经过喷淋装置，油淋在闪蒸鲍尔环上使油液产生较大的曝气面积和较长的滞留时间过程，进行充分的油、气分离过程，除去油中残余的微量水份和气体。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置沉淀下的水进入排水装置被排出，剩余的水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置，水蒸汽和可凝气体被凝结后与不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水经排水装置后排出，不可凝的气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经出油油泵输入到精密滤器除去油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。
五、 工作流程图：
六、 滤油机具有的安全保护装置：
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 温度保护 | 6 | 超电压保护 |
2 | 液位保护 | 7 | 超压力保护 |
3 | 电机过载保护 | 8 | 停电保护 |
4 | 过流保护 | 9 | 无油保护 |
5 | 缺相保护 | 10 | 泡沫保护 |
七、 技术参数：
项目 | 单位 | 技术参数 | |
型号 |
| JZJ-75 | JZJ-100 |
流量 | L/h | 4500 | 6000 |
温度控制范围 | ℃ | 0∽100 | 0∽100 |
工作温度 | ℃ | 40∽90 | 40∽90 |
工作真空度 | Mpa | -0.06∽-0.095 | -0.06∽-0.095 |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | ≤0.4 |
扬程 | m | 15 | 15 |
吸程 | m | 5 | 5 |
电源 |
| 三相四线制 50HZ 380V | 三相四线制 50HZ 380V |
电加热功率 | KW | 54 | 60 |
总功率 | KW | 61 | 67 |
进/出油口管径(DN) | mm | 40 | 40 |
八、 保证油处理后指标：
项目 | 单位 | 技术参数 |
油质外观 |
| 透明 |
水分 | % | 痕迹~无 |
机械杂质 | % | 无 |
油中含水量 | PPm | ≤80 |
油中含气量 | % | ≤0.1 |
破乳化值 | min | ≤30 |
清洁度 | NAS 1638 | ≤NAS7~9级 |
过滤精度 | µm | ≤5 |
九、 质量标准：
A. 制造标准
序号 | 标准名称 | 代号 |
1 | 电力行业标准 | DL/T521-93 |
2 | 汽轮机油净化装置技术条件 | JB/T5262 |
3 | 汽轮机油净化产品质量分等 | JB/T56139 |
4 | 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 | GB/T14039 |
5 | 润滑装置及元件检查验收规则 | GB10602 |
6 | 润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 | ZBJ08003 |
7 | 钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 | ISO8501-01 |
8 | 汽轮机油漆技术条件 | JB2900 |
9 | 汽轮机油漆典型工艺 | JB/Z163 |
10 | 汽轮机防锈通用工艺规程 | JB/Z164 |
11 | 其它参照标准 | ISO4406 |
B. 汽轮机润滑油质量标准
序号 | 标准名称 | 代号 |
1 | 电厂运行中汽轮机油质量标准 | GB7596 |
2 | 国家油品处理后含水量标准 | GB/T260 |
3 | 国家机械杂质标准 | GB/T511 |
4 | 国家破乳化值标准 | GB/T7305 |
5 | 国家油品闪点标准 | GB/T3536 |
6 | 美国航标清洁度标准 | NAS1638 |
十、 设备主要配置：
名称 | 数量 | 厂家或产地 | |
真空系统（国产配置） | 真空泵 | 1台 | 上海鑫磊真空泵厂 |
电动机 | 1台 | 德马电机 | |
输油系统 | 齿轮泵 | 2台 | 河北亿佳齿轮泵有限公司 |
电动机 | 2台 | 德马电机 | |
三维立体真空闪蒸系统 | 三维立体真空闪蒸塔 | 1套 | 中国重庆万美机电有限公司 |
闪蒸鲍尔环 | 3000只 | 德国：雅歌ARGO | |
半圆弧喷雾器 | 1套 | 德国：雅歌ARGO | |
闪蒸塔板 | 1套 | 德国：雅歌ARGO | |
聚结分离系统 | 聚结过滤器 | 2只 | 美国：颇尔Pall |
分水过滤器 | 1只 | 美国：颇尔Pall | |
过滤系统 | 强磁过滤器 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 |
精滤过滤器 | 1只 | 德国：雅歌ARGO | |
恒温控制系统 | 热电阻 | 1套 | 中国扬丰仪表 |
红外线电加热器 | 6只 | 重庆电热元件厂 | |
温控仪 | 1套 | 中国扬丰仪表 | |
仪表 | 电接点压力表 | 1套 | 昆仑仪表 |
真空表 | 1套 | 昆仑仪表 | |
PLC全自动控制系统 | PLC智能可编程控制器 | 1套 | 台达 |
人机界面仪 | 1套 | 台达 | |
浮球式液位控制器 | 1套 | 中国浙江山峰仪表有限公司 | |
电磁阀 | 若干 | 中国重庆东方电磁阀厂 | |
声光报警器 | 1套 | 正泰集团 | |
控制系统 | 液位控制系统 | 1套 | 中国浙江山峰仪表有限公司 |
主要电气控制元件 | 若干 | 法国：施耐德SCHNEIDER | |
指示灯、按钮等 | 若干 | 正泰集团 | |
强风冷凝系统 | 强风冷凝器 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 |
真空缓冲室 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
水气分离器 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
排水装置 | 1只 | 中国重庆万美机电有限公司 | |
反冲洗装置 | 1套 | 自研 | |
烧结式观察镜 | 1套 | 中国江苏松英机械厂 | |
不锈钢球阀 | 若干 | 中国重庆阀门厂 | |
密封元件 | 若干 | 中国重庆金鸡密封件厂 | |
