东莞市运达金属处理有限公司是一家从事专业对所有高难度、高精密要求的特大型 、特小型、深孔、利角、镜面及加厚的模具、滚筒、螺杆、炮筒.铁板等等进行镜面抛光及硬铬电镀处理。
电镀硬铬的研究现状和及发展:
电镀硬铬也称耐磨铬,镀铬层具有高硬度和低摩擦因数的特点,机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力,延长使用寿命[1]。但电镀硬铬工艺会导致严重的环境污染.
如:镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,电镀硬铬而且还有其他一些缺点:硬度随温度的升高降低;镀层中存在微裂纹;电镀沉积速度慢等。合金镀层与组成他的单金属镀层相比,合金镀层有可能更平整、光亮、结晶细致。
合金镀层中组分及比例选择合适,则该合金镀层就有可能比组成他们的单金属镀层更耐磨和抗腐蚀。电镀硬铬非晶态材料是近20年来快速发展的一种新材料,因其薄膜镀层具有优良的高耐蚀性、高机械强度等特点,受到人们的广泛关注。复合镀层是一种金属基的复合材料,由于固体微粒的嵌入,使原有的薄膜性能发生显著变化,从而扩展了它在不同领域的应用[2]。开发优良的合金镀层、非晶镀层和复合镀层可以替代硬铬镀层。
Ni-W合金镀层中W的含量(质量分数)超过44%时,能获得非晶态镀层。得到的Ni-W合金具有较高的熔点与硬度,较好的耐热性、耐磨性和耐蚀性,可以作为替代铬镀层。镀层中W含量随着镀液中W的含量的提高而提高。
最后趋于一定值;镀液温度对镀层的结构有显著影响,温度高于50℃,电镀硬铬才能获得非晶镀层;电流密度高,也对形成非晶镀层有利;pH对镀层结构有显著影响.
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关于东莞电镀的性能及方法:
络合物的配位理论和添加剂的表面吸附理论在电镀技术中的应用 电镀药水中不是有了金属离子,一通电就能在工件上析出合格的金属镀层的。而是要使阴极在一定的极化条件下,才能析出合格的镀层
镀层漂洗水是电镀废水的主要来源,几乎占废水排放总量的80%以上,也是电镀功课中重金属污染的主要来源。污泥排入污泥池,由泵送至压滤机压滤,滤液回流至缓冲反应池,干污泥外运。此外,不良镀层的退镀在电镀功课中也常常会遇到,退镀漂洗废水中含有六价铬、铜、镍等重金属及硫酸、氢氧化钠等酸碱物质及某些有机添加剂,退镀漂洗废水复杂多变,水量也不不乱。
电镀装置,在金刚石表面镀覆金属。这种装置以其投料少,搅拌均匀,东莞电镀能防止金刚石镀覆过程中结块、镀层不均匀等问题,本装置特别适合于实验室小规模电镀金刚石。解决了人工镀膜时间长的缺点,而且用本装置镀膜比人工镀膜均匀,膜的厚度容易控制。详细地说明了本装置的结构及其特性
金属制件在电镀前浸入一定的溶液中,以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
由于电镀线上发生的问题很少是生死攸关的,因而其模拟装置即使能够建造,费用是否合算也是个问题
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浅析东莞模具电镀的性能特点:
电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好,与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好,与基体结合力强、硬度高,高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注,将逐步取代模具电镀铬,但是,据慧聪网小编了解,该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷,严重制约其应用发展。下面就让小编为您解析模具电镀镍钨合金工艺配方及工艺流程。
镀液配方及工艺流程
镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成,其含量分别为40~45gL、20~30gL、40~50gL。
工艺流程:
喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验
镀层质量缺陷及其原因分析
常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多,东莞模具电镀侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒,中央镀层与侧面、角部和R处严重不均,甚至角部、R处出现微细裂纹等。
1.麻点
麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷,形状多样,有些明显而规则,易发现,相对好控制;少量的肉眼“看不见”的,只能用仪器检查。
镀硬铬有什么标准呢!分别需要镀多厚呢?
1,塑胶模具镀硬铬,一般在增加其模具表面硬度的同时,还要增加其表面光亮度,所以,一般塑胶模具电镀厚度为8-10个μl;
2,橡胶模具镀硬铬,一般在10-15个μl;,以更好耐腐蚀;
3,五金模具镀硬铬,一般30-50个μ,一增加耐磨度!
4,电木模具镀硬铬,一般在20-30个μ;
5,机械配件,一般10个μ。
其他根据情况要求使用情况在定!比如螺杆,pvc模具,硅胶模具等等。
我公司可免费提供送货取货服务,服务地区:东莞市(石碣镇、石龙镇、茶山镇、石排镇、企石镇、横沥镇、桥头镇、谢岗镇、东坑镇、常平镇、寮步镇、大朗镇、黄江镇、清溪镇、塘厦镇、凤岗镇、长安镇、虎门镇、厚街镇、沙田镇、道滘镇、洪梅镇、麻涌镇、中堂镇、高埗镇、樟木头镇、大岭山镇、望牛墩镇)深圳松岗区
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(专注:五金电镀硬铬、发黑、模具类抛光电镀、机械类抛光电镀、阳极氧化)
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